EIFS

Написать письмо

Монтаж ETICS

На первую страницу

Общие положения

Подготовительные работы

 Монтаж систем теплоизоляции

Организация труда и нормы трудозатрат

 Общие положения

Инструкция по монтажу систем наружной теплоизоляции фасадов зданий (далее системы теплоизоляции) «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» разработана для проведения и проверки правильности монтажа систем теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS».

Перед началом работ по монтажу системы теплоизоляции ознакомьтесь с настоящей Инструкцией, Материалами для проектирования и рабочими чертежами узлов, Техническими описаниями на применяемые материалы.

Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» (производитель – компания «Хенкель Баутехник») представляют собой системы наружной теплоизоляции фасадов зданий и сооружений «скрепленного типа», в качестве теплоизоляционного слоя в которых применяются:

минеральные плиты из базальтового волокна (далее минераловатные плиты) – система «Ceresit WM»;

плиты из пенополистирола – система «Ceresit VWS». При этом противопожарные рассечки выполняются из минераловатных плит.

Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» предназначены для утепления как вновь возводимых сооружений, так и реконструируемых зданий.

Системы теплоизоляции «Ceresit WM» и «Ceresit VWS» являются эквивалентом строительного изделия, поставляемым в виде комплекта заранее изготовленных, однозначно идентифицируемых и сертифицированных материалов. Применение не системных материалов или материалов других производителей не допускается.

Примечание - В связи с разработкой новых материалов и совершенствованием систем теплоизоляции производитель оставляет за собой право вносить изменения и дополнения в настоящую Инструкцию, Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов, Технические описания на материалы и другие технические публикации.

Монтаж систем теплоизоляции рекомендуется начинать после:

·    завершения всех внутренних «мокрых» процессов (кладка, бетонные и штукатурные работы, устройство цементной стяжки) и обеспечения достаточного просушивания всего объекта;

·    устройства кровельного покрытия;

·    монтажа оконных и дверных блоков.

На время монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь систем.

Монтаж систем теплоизоляции следует проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +30°С, если нет других конкретных указаний.

При производстве работ рекомендуется применять следующие инструменты:

·    линейку и угольник стальные;

·    нож и пилу с жесткими лезвиями;

·    резиновый молоток;

·    штукатурный шпатель из нержавеющей стали;

·    зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 8 мм;

·    зубчатую кельму из нержавеющей стали с размером зуба 4 мм;

·    кельмы для внешних и внутренних углов из нержавеющей стали;

·    широкий фасадный шпатель из нержавеющей стали);

·    пластиковую терку толщиной не менее 3-х мм;

·    терки полиуретановые приблизительно 30 х 40 см (для уплотнения стыков плит).

 

Вернуться наверх

 Подготовительные работы

Установка строительных лесов.

Леса следует устанавливать на расстоянии от наружной стены, равным толщине утеплителя плюс 45 см. Для анкеровки лесов необходимо эффективно использовать оконные и дверные проемы, балконные плиты и другие конструкции, позволяющие уменьшить количество мест крепления, проходящих сквозь устраиваемую систему теплоизоляции. В местах, где нужно обеспечить прямое крепление строительных лесов к наружной стене, крепежные анкеры следует устанавливать с небольшим наклоном вниз. Это предотвратит попадание дождевой воды внутрь теплоизоляционного слоя.

Для удобства монтажа систем теплоизоляции строительные леса должны быть установлены с запуском за углы здания на расстоянии не менее 2 м.

Не рекомендуется проводить монтаж систем теплоизоляции с навесных строительных люлек.

Подготовка строительного основания.

Подготовка строительного основания должна включать в себя следующие операции:

механическую очистку основания от остатков строительного раствора, загрязнений (пыли, мела и т.д.);

·    механическое удаление и/или удаление специальными растворами высолов, цементных и известковых налетов;

·    механическое удаление грибков, лишайников, мхов, плесени и последующая обработка пораженных участков противогрибковым средством Ceresit CТ 99 (Примечание – Средство содержит органические биоцидные компоненты и поэтому при работе с ним запрещается принимать пищу, пить и курить, а также не допускается его нанесение методом распыления.);

·    проверку несущей способности основания(рис.1);

·    удаление осыпающихся и непрочных участков основания (рис.2);

·    заполнение изъянов поверхности основания глубиной более 10 мм ремонтной шпаклевкой Ceresit CТ 29;

·    обработку основания универсальной грунтовкой Ceresit CТ 17 (рис.3) (выполняется при необходимости);

·    очистка от ржавчины и обработка антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.

Рис.1                                                  Рис.2

 

 

Следует проверить строительное основание на отклонение от плоскости. Неровности основания не должны превышать 1 см во всех направлениях при проверке 2-х метровым правилом. Если основание не отвечает этим требованиям, его необходимо выровнять строительным раствором (например, Ceresit CT 29).

Рис.3

Вернуться наверх

 Монтаж систем теплоизоляции

При монтаже систем должна соблюдаться следующая последовательность операций:

·    установка цокольного профиля;

·    приклеивание теплоизоляционных плит к основанию;

·    механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями;

·    установка усиливающих элементов и профилей;

·    создание защитного армированного слоя;

·    грунтование защитного армированного слоя;

·    устройство внешнего декоративного слоя;

·    грунтование и окраска декоративно-защитного слоя (выполняется при необходимости);

·    заделка мест крепления строительных лесов.

Монтаж цокольного профиля

Монтаж цокольного профиля (рис.4) следует выполнять в соответствии с проектом, горизонтально, в одной плоскости, прикрепляя его к основанию дюбелями. Расстояние между дюбелями не должно превышать 30 см. Между соседними профилями необходимо оставлять зазор 2-3 мм для стыковки с помощью пластмассовых соединительных элементов.

Рис.4                                                  Рис.5

 

 

Не допускается соединение цокольного профиля внахлест.

В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы (рис.5).

На углах здания цокольный профиль формируется с помощью двух косых надрезов и последующего сгиба (рис.6). Соединение цокольного профиля осуществляется при помощи пластмассовых соединительных элементов.

Рис.6

 

Приклеивание теплоизоляционных плит к основанию

Приклеивание теплоизоляционных плит необходимо выполнять с использованием специальных клеевых составов:

·    Ceresit CT 190 – для приклейки минераловатных плит;

·    Ceresit CT 83 или Ceresit CT 85 – для приклейки плит из пенополистирола.

Приготовление растворной смеси

Клеевые составы поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках.

Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +15 до +20°С). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ (рис.7). Скорость вращения мешалки должна составлять 400 – 800 об/мин.

Рис.7

 

Перемешивание растворной смеси миксером со скоростью вращения мешалки, превышающей 800 об/мин, может привести к расслоению растворной смеси.

Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для созревания смеси, после чего ее перемешивают еще раз.

В процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее повторного перемешивания. Добавление воды в растворную смесь не допускается.

Нанесение клеевого состава на теплоизоляционные плиты

Клей с помощью штукатурного шпателя наносится на теплоизоляционные плиты валиком шириной 50-80 мм и толщиной 10 -20 мм по всему периметру с отступом от краев 3-4 см и дополнительно 5-8 «куличами» по плоскости плиты (рис.8).

Полоса клея, наносимого по контуру плиты должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок. После установки плиты утеплителя в проектное положение площадь адгезионного контакта должна составлять не менее 40% скрепляемой поверхности.

Перед нанесением клеевого раствора поверхность минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого раствора (рис.9).

Рис.8                                                  Рис.9

 

 

При монтаже двухслойных минераловатных плит с повышенной плотностью наружного слоя (например, ROCKWOOL Facade Slab, PAROC FAS 4) клеевой состав для приклеивания должен наносится на мягкую сторону плиты.

Если неровности основания не превышают 3 мм нанесение клеевого состава производится по всей поверхности плиты с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 10-12 мм.

На минераловатные плиты с поперечной ориентацией волокон (ламели) клеевой раствор наносится по всей поверхности плиты зубчатым шпатем с размером зуба 10-12 мм. (рис.10).

Рис.10                                                  Рис.11

 

 

Сразу же после нанесения клеевого состава плита устанавливается в проектное положение, излишки выступившего клея удаляют (рис.11).

Не оставляйте клеевой состав на торцах теплоизоляционных плит.

Теплоизоляционные плиты приклеиваются на основание снизу  вверх, начиная от цокольного профиля горизонтальными рядами, с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду, причем на внешних и внутренних углах следует выполнять зубчатое зацепление плит (рис.12).

При теплоизоляции цокольной части здания плиты утеплителя приклеиваются в направлении сверху вниз от цокольного профиля.

После установки первого ряда теплоизоляционных плит на цокольный профиль, зазор между строительным основанием и профилем необходимо заполнить полиуретановой пеной (например, монтажной пеной Macroflex).

Устанавливать теплоизоляционные плиты следует вплотную друг к другу. В случае, если после установки плит остаются зазоры шириной более 2 мм, их необходимо заполнить клиновидными полосками, вырезанными из теплоизоляционного материала (рис.13).

Рис.12                                                  Рис.13

 

 

Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом.

На углах оконных и дверных проемов следует устанавливать теплоизоляционные плиты с угловым вырезом таким образом, чтобы стыки швов с примыкающими плитами находились на расстоянии не менее 100 мм от угла проема.

Швы между теплоизоляционными плитами должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от края выступа на плоскости основания или от границы разных материалов основания (например бетонные участки в кладке).

Если оконные и дверные блоки смонтированы в плоскости фасада, то теплоизоляционные плиты следует устанавливать с напуском на коробку блока не менее 2 см. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

В случае, если оконные и дверные блоки утоплены по отношению к плоскости фасада, и необходимо утеплить откос, то сначала устанавливаются теплоизоляционные плиты основной плоскости фасада с необходимым напуском вовнутрь проема, а затем, подготовленные по размеру плиты утеплителя приклеиваются на откосы. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

Уплотнительная лента в проектном положении должна быть сжата не менее, чем на 1/3 от своей толщины в свободном состоянии.

На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается огибание угла сплошной лентой без соединения «встык».

В системе теплоизоляции «Ceresit VWS» поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов выполняются из минераловатных плит. Высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна быть не менее 150 мм.

Все элементы (например, электропроводка и т.д.), которые не снимаются с фасада и при монтаже теплоизоляционного слоя оказываются под ним, маркируются во избежание их повреждения при последующем дюбелировании.

Раскрой теплоизоляционных плит производится при помощи стальной линейки, угольника, ножа с широким лезвием и пилы с мелкими зубьями.

Правильность установки каждой плиты утеплителя в проектное положение контролируется 2-х метровым уровнем.

Минераловатные плиты иногда имеют крупные включения связующего материала, используемого при их изготовлении, которые в дальнейшем могут стать причиной появления темных пятен на поверхности внешнего декоративного слоя. Поэтому после крепления минераловатных плит необходимо тщательно обследовать их поверхность и механически удалить имеющиеся включения, а образовавшиеся раковины заполнить теплоизоляционным материалом.

Перед установкой дюбелей, поверхность теплоизоляционных плит, при наличии неровных стыков, следует обработать наждачной бумагой или абразивной теркой. Образовавшуюся после шлифования пенополистирольную крошку необходимо удалить с поверхности.

Механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями

Механическое крепление теплоизоляционных плит соответствующими дюбелями выполняется только после полного высыхания клеевого состава, но не менее чем через 72 часа после приклеивания (при температуре воздуха +200С и относительной влажности 60%).

Количество дюбелей на 1 м2 теплоизоляционного слоя определяется расчетом требуемой несущей способности по нагрузке и должно быть не менее указанного в табл.1.

Таблица 1.

Вырывающее усилие дюбеля, кН, не менее

Внутренняя зона плоскости стены

Краевая зона 1,2 -2 м от угла по плоскости стены при высоте, м

до 8

от 8 до 20

более 20

0,2

4

5

8

11

0,25

4

4

6,4

8,8

0,5

4

4

4

5,5

Дюбелирование выполняется следующим образом:

·    сверлится отверстие под дюбель глубиной на 10-15 мм больше длины анкеровки;

·    в отверстие  с усилием «от руки» вставляется пластиковый дюбель так, чтобы тарельчатый диск дюбеля был вровень с поверхностью плиты;

·    забивается или завинчивается (в зависимости от типа дюбеля) металлический распорный сердечник;

·    тарельчатый диск дюбеля зашпаклевывается клеевым раствором для приклеивания плит.

 

Рис.14

 

Тарельчатый диск дюбеля после его установки не должен выступать над поверхностью теплоизоляционного слоя.

При забивании металлического распорного сердечника следует исключить возможность повреждения его пластмассовой головки. Поэтому рекомендуется при работе использовать молоток с резиновым бойком или забивать сердечник через деревянную прокладку. Сердечник с поврежденной головкой должен быть заменен.

Количество и тип дюбелей определяются на основе расчетов в проектной документации.

На обычной плоскости фасада крепление дюбелей, как правило, осуществляется на углах плит и в их центре. На внешних углах здания, в зоне повышенных ветровых нагрузок, которое составляет 1,0…2,0 м от грани угла в каждую сторону, производится усиленное дюбелирование (рис.14).

Установка усиливающих элементов и профилей

Все внешние углы здания, а также углы оконных и дверных проемов усиливаются пластиковыми уголками с сеткой. Уголки устанавливаются встык по отношению друг к другу с нахлестом сетки в местах стыка минимум на 10 см. (рис.15).

При этом:

·    на обе плоскости угла на ширину выпусков сетки монтируемого уголка зубчатой теркой (размер зуба 4 мм) наносится клеевой состав;

·    в клеевой раствор вдавливается уголок так, чтобы через его технологические отверстия проступил клеевой состав;

·    выпуски сетки уголка прижимаются к поверхности стены;

·    проступивший через ячейки сетки клеевой состав снимается гладкой теркой.

Не забудьте после установки усиливающего уголка, нанести клеевой состав на плоскости откосов оконных и дверных проемов и заармировать их сеткой.

На горизонтальные углы, для предотвращения попадания воды на горизонтальные плоскости, устанавливаются пластиковые уголки с капельником.

Вершины углов оконных и дверных проемов, необходимо дополнительно усилить прямоугольными полосками из армирующей сетки размерами не менее 20х30 см. (рис.16).

Для этого:

·    на плиту теплоизоляции в вершинах углов проемов зубчатой теркой (размер зуба   4 мм) наносят клеевой состав по размеру полоски;

·    легким надавливанием гладкой стороной терки полоску утапливают в клеевой состав и снимают проступившие сквозь сетку излишки клеевого состава.

Усилительная полоска армирующей сетки монтируется без напуска на пластиковый уголок.

В сплошном теплоизоляционном слое, предусматриваются температурные деформационные швы (рис.17) по осеевым отметкам существующих деформационных швов здания и с интервалом 24 м (в слое минераловатного утеплителя) или 36 м (в слое пенополистирольного утеплителя).

Рис.15                                                  Рис.16

 

Рис.17

 

Создание защитного армированного слоя

Перед созданием защитного армированного слоя необходимо подготовить (нарезать) полотна армирующей сетки требуемой длины и в количестве, достаточном для укрытия всей плоскости утепляемой поверхности (с учетом нахлеста соседних полотен не менее 10 см) и разместить полотна сетки в рулонах на верхнем ярусе строительных лесов.

Полотна армирующей сетки укладывают вертикально сверху вниз до капельника цокольного профиля.

При создании защитного армированного слоя необходимо соблюдать следующую последовательность технологических операций:

·    с помощью гладкой стальной терки нанести на плиты утеплителя соответствующий виду утеплителя клеевой состав ровным слоем толщиной 2-3 мм. Эта операция выполняется одновременно на всех ярусах лесов, начиная с правого угла стены на ширину 1,6 – 1,8 м;

Перед нанесением клеевого состава поверхность минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого состава.

·   

Рис.18

 
размотать приготовленный рулон сетки между стеной и строительными лесами на всю длину подготовленной поверхности;

·    натянуть полотно сетки и прислонить к нанесенному клеевому составу;

·    зафиксировать сетку в клеевом составе и сразу установить второе полотно сетки (как это указано выше) с нахлестом не  менее 10 см на предыдущее (рис.18);

·    утопить сетку предыдущего полотна в клеевой состав;

·    сразу же нанести второй слой клеевого состава толщиной до 3 мм, ровно разглаживая поверхность так, чтобы сетка не была видна;

·   

Рис.14

 
в местах примыкания защитного армированного слоя к оконным и дверным блокам кельмой снять фаску под 450 до уплотнительной ленты.

Рис.18

Армирующую сетку запрещается укладывать непосредственно на теплоизоляционный слой. Сетка должна располагаться внутри клеевого слоя и не просматриваться на его поверхности.

Неровности на поверхности защитного армированного слоя удаляются на следующий день после его создания.

Меры по антивандальной защите

Для предотвращения механического повреждения системы теплоизоляции на высоту 2,5 м от цокольного профиля защитный армированный слой выполняется в антивандальном исполнении. Антивандальная защита представляет собой усиление армирующего слоя дополнительным слоем панцирной или обычной сетки, утопленным в клеевой состав.

·    С помощью гладкой стальной терки нанести на плиты утеплителя соответствующий виду утеплителя клеевой состав ровным слоем толщиной 2-3 мм;

·    заранее подготовленные полотна сетки утопите в клеевой состав;

·    проступивший через ячейки сетки клеевой состав снимите гладкой стороной терки.

Устройство антивандальной защиты с использованием панцирной сетки производится до создания защитного армирующего слоя.

Соседние полотна панцирной сетки монтируются встык, без перехлеста.

По данной технологии, нанесите второй слой армирующей сетки с нахлестом соседних полотен не менее 10 см.

Устройство внешнего декоративного слоя

К нанесению внешнего декоративного слоя можно приступать только после полного высыхания защитного армированного слоя, но не ранее чем через 72 часа (при температуре окружающей среды 20°С и относительной влажности воздуха 60%).

Грунтовка под декоративную отделку

Перед нанесением внешнего декоративного слоя поверхность основания необходимо загрунтовать грунтовкой Ceresit CT16 (если для создания декоративного слоя используют силикатные штукатурки Ceresit CT 72 Ceresit CT 73, то грунтование осуществляют грунтовкой Ceresit CT15).

Перед нанесением грунтовку необходимо тщательно перемешать.

Рис.19

 

Грунтовка наносится на поверхность защитного армированного кистью равномерным слоем за один проход (рис.19).

Не допускается использовать для нанесения грунтовки малярный валик и разбавлять грунтовку водой.

Грунтовки Ceresit CT 15 и Ceresit CT16 рекомендуется применять в цвете, близком к цвету используемой впоследствии декоративной штукатурки.

Нанесение внешнего декоративного слоя

К созданию декоративного слоя можно приступать не менее чем через 6 часов после нанесения грунтовочного слоя (при температуре окружающей среды 20 С и относительной влажности воздуха 60%).

Для устройства внешнего декоративного слоя используют тонкослойные штукатурки:

·    минеральные – Ceresit CT 35 (короед), Ceresit CT 36 (структурная), Ceresit CT 137 (камешковая);

·    акриловые - Ceresit CT 60 (камешковая), Ceresit CT 63, Ceresit CT 64 (короед), Ceresit CT 77 (мозаичная);

·    силикатные - Ceresit CT 72 (камешковая), Ceresit CT 73 (короед);

·    силиконовые - Ceresit CT 74 (камешковая), Ceresit CT 75 (короед).

Приготовление растворной смеси

Акриловые, силикатные и силиконовые штукатурки поставляются готовыми к применению в пластиковых ведрах. Перед использованием содержимое емкости следует тщательно перемешать. При необходимости, довести штукатурку до нужной консистенции можно, добавив в нее небольшое количество воды (не более 125 мл на 20 кг штукатурки) и перемешав повторно.

Избыток воды может сделать применение штукатурки невозможным.

Минеральные штукатурки поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках. Для приготовление растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +15 до +20°С). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна составлять 400 – 800 об/мин.

Перемешивание растворной смеси миксером со скоростью вращения мешалки, превышающей 800 об/мин, может привести к расслоению растворной смеси.

Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для созревания смеси, после чего ее перемешивают еще раз.

В процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее повторного перемешивания. Добавление воды в растворную смесь не допускается.

Нанесение на основание

Растворную смесь декоративной штукатурки наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали, при этом терку держат под углом 60о к поверхности (рис.20). Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя, за исключением штукатурки Ceresit СТ 36.

Рис.20                                                  Рис.21

 

 

Спустя некоторое время, когда растворная смесь перестанет прилипать к инструменту, формируют фактуру штукатурки при помощи пластиковой терки:

·    для декоративной штукатурки «камешковая» фактуру в виде густо уложенных одинаковых по размеру камешков формируют мелкими круговыми движениями, направленными в одну сторону;

·    для декоративной штукатурки «короед» в зависимости от амплитуды и траектории движения терки можно получить горизонтальные, вертикальные, круговые или перекрестные борозды.

Пластиковую терку при выполнении работ следует держать строго параллельно обрабатываемой поверхности, а фактуру формировать легкими скользящими движениями, избегая сильного нажима на штукатурный слой (рис.21).

Периодически удаляйте излишки растворной смеси, скапливающиеся на рабочей поверхности пластиковой терки. Не рекомендуется очищать рабочую пластиковую поверхность терки водой, используйте для этого ветошь.

Не возвращайте излишки связующего декоративной штукатурки с поверхности пластиковой терки обратно в емкость с растворной смесью.

«Структурную» штукатурку Ceresit CT 36 наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали, при этом терку нужно держать под углом 60о к поверхности. Толщина наносимого слоя должна составлять 3-5 мм (но не более 8 мм). Фактуру поверхности формируют сразу же после нанесения штукатурки при помощи мехового или поролонового валика, терки, резинового или металлического шпателя, кисти или других инструментов (рис.22-24).

Рис.22                                                  Рис.23

 

Рис.24

 

«Мозаичная» декоративная штукатурка Ceresit CT 77 наносится на основание при помощи терки из нержавеющей стали, причем терку нужно держать под углом 60о к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать полутора размерам зерна минерального заполнителя. Штукатурный слой заглаживают той же теркой до того, как поверхность начнет подсыхать. При этом терку не следует сильно прижимать к основанию.

При нанесении «мозаичной» декоративной штукатурки Ceresit CT 77 работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от от +10оС до +30оС и относительной влажности воздуха не более 80%.

Работы на одной поверхности следует выполнять непрерывно, с верхнего угла, опускаясь по схеме «лестницы» вниз и придерживаясь правила «мокрое по мокрому».

При необходимости прервать работу, вдоль линии, где нужно закончить штукатурный слой, приклеивают самоклеющуюся малярную ленту. Затем следует нанести штукатурку, сформировать структуру и удалить малярную ленту вместе с остатками штукатурки пока она не схватилась. При возобновлении работ край уже оштукатуренного участка, на котором работы были прерваны, закрывается малярной лентой. Ленту следует удалить сразу после формирования структуры на новом участке штукатурки, до того, как декоративная штукатурка начнет схватываться.

При выполнении работ следует избегать нанесения штукатурки на участках фасада, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра и дождя.

При нанесении «цветных» минеральных декоративных штукатурок свеженанесенный штукатурный слой в течение 3-х суток (для белой и «под окраску» штукатурок – в течение одних суток) следует защищать от прямого попадания воды и пересыхания. Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +9°С до +30°С.

Для исключения разнотона декоративного покрытия на больших однородных площадях следует использовать «цветную» декоративную штукатурку одной партии, воду из одного источника, во всех замесах использовать одинаковое количество воды затворения на кг сухой смеси и в течение 3-х суток выдерживать температурный режим применения.

Окраска декоративного защитного слоя.

В случае использования минеральных  декоративных штукатурок «под окраску» их окраску осуществляют фасадными красками:

·    акриловыми - Ceresit CT 42, Ceresit CT 44;

·    силикатной – Ceresit CT 54;

·    силиконовой - Ceresit CT 48.

Окрашивание минеральных декоративных штукатурок Ceresit CT 35, Ceresit CT 137 «под окраску» возможно:

·    силикатной фасадной краской Ceresit CT 54 через три дня;

·    силиконовой краской Ceresit CT 48 через семь дней;

·    акриловыми красками Ceresit CT 42, Ceresit CT 44 через семь дней

после нанесения декоративных штукатурок.

Перед нанесением фасадных красок поверхность декоративной штукатурки при необходимости грунтуется грунтовкой Ceresit СТ 17. После тщательного перемешивания грунтовка Ceresit СТ 17 наносится на основание с помощью кисти. Дальнейшую окраску можно проводить только после полного высыхания грунтовки (через 4-6 часов, в зависимости от условий высыхания).

Фасадные краски Ceresit производятся уже готовыми к применению. Перед использованием содержимое емкости следует тщательно перемешать.

Рис.25

 

Окрасочное покрытие следует наносить не менее чем за два прохода. Первый слой краски наносят кистью (рис.25). При нанесении первого слоя краску можно довести до нужной консистенции, добавив:

·    в акриловые краски Ceresit CT 42, Ceresit CT 44 – не более 7%;

·    в силикатную – 10-15%;

·    в силиконовую краску Ceresit CT 48 – до 5% чистой воды и повторно перемешав.

Второй, а при необходимости третий, слои краски наносят не разбавляя. Последующие слои можно наносить валиком или краскопультом. При этом нужно следить за равномерностью нанесения краски.

В зависимости от условий высыхания краски второй слой можно наносить через:

·    4-5 часов для акриловых красок Ceresit CT 42, Ceresit CT 44;

·    12 часов для силикатной краски Ceresit CT 54;

·    12-24 часов для силиконовой краски Ceresit CT 48.

Краска Ceresit CT 54 имеет сильную щелочную реакцию и может вызвать необратимое обесцвечивание на стеклянных, керамических, полимерных, деревянных, металлических и каменных поверхностях. Поэтому не предназначенные под покраску поверхности (например, окна, двери) необходимо закрывать пленкой или бумагой.

Штукатурные составы на основе акрилового, силикатного или силиконового связующего колеруются в объеме. В этом случае окраска фасадными красками не требуется.

Заделка мест анкеровки строительных лесов

В процессе демонтажа строительных лесов произведите заделку мест их анкеровки в следующем порядке:

·    заполните места анкеровки лесов в стене тем же теплоизоляционным материалом;

·    нанесите слой клеевого раствора и заармируйте его сеткой;

·    нанесите защитный декоративный слой;

·    загрунтуйте защитный декоративный слой;

·    произведите его покраску (если требуется).

 

Вернуться наверх

 Организация труда и нормы трудозатрат

Общие положения.

Монтаж систем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки выполняется в технологической последовательности в соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ.

Выполнение работ необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года в соответствии с допустимой температурой применения материалов. Допускается выполнение работ в зимнее время года при условии соблюдения дополнительных мер по обеспечению требуемых температурного и влажностного режимов, путем устройства теплового контура на строительных лесах.

Организация труда.

Организационно-техническая подготовка должна включать:

·    обеспечение стройки проектно-сметной документацией;

·    оформление финансирования строительства;

·    заключение договоров подряда и субподряда на строительство;

·    оформление разрешений и допусков на производство работ;

·    обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания;

·    организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.

Бригады, в зависимости от характера работы, следует формировать комплексными или специализированными. Комплексные бригады, как правило, необходимо создавать укрупненными - для производства законченной конструкции, укрупненного этапа работ. Специализированные бригады выполняют отдельные технологические переделы (монтаж теплоизоляции, штукатурные и малярные работы).

Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны  и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

Нормы трудозатрат.

Настоящие нормы трудозатрат разработаны с учетом правил техники безопасности и производственной санитарии. Нормы трудозатрат приведены на одного рабочего из расчета смены продолжительностью 8 часов и регламентируют порядок учета производительности труда при монтаже систем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки для наружного утепления стен зданий. Основная единица измерения – человеко-час (чел./ч).

Нормами трудозатрат учтены:

·    мелкие вспомогательные и подготовительные операции являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (в составе работ не оговорены);

·    подготовительные работы;

·    технологические переделы;

·    перерывы на отдых (в составе работ не оговорены);

·    завершающие работы.

Дополнительные коэффициенты (например, на стесненные условия производства работ) не учтены. Установка водостоков, подоконных отливов, выравнивание отклонений стен от плоскости превышающих допуски - настоящими нормами не учтены и оцениваются дополнительно.

Пооперационная производительность труда на единицу измерения и на условный объём работ приведена в таблице 1 приложения.

Исходные данные для расчета: 1000 кв.м утепляемого фасада с коэффициентом светопроемов - 0,18; планируемые сроки работ - 45 календарных дней.

Таблица 2.

 

Наименование работ

Единица измерения

Кол-во, ед.изм на усл. объём р-т

Состав звена

Затраты труда чел.ч

профессия

кол-во

на ед.изм.

на усл. объём р-т

1

Подготовительные работы

 

 

 

 

 

1052,7

1.1.

Установка и разборка наружных инвентарных лесов

кв.м

1200

монтажник

3

0,4350

522,0

1.2.

Очистка стен от загрязнений*

кв.м

1000

штукатур

1

0,0200

20,0

1.3.

Огрунтовка стен*

кв.м

1000

маляр

1

0,0907

90,7

1.4.

Провешивание стен и установка маяков

кв.м

1000

штукатур

1

0,1200

120,0

1.5.

Сплошное выравнивание поверхности*

кв.м

1000

штукатур

2

0,3000

300,0

2

Монтаж теплоизоляции

 

 

 

 

 

850,2

2.1.

Установка опорного профиля

м

150

штукатур

1

0,2840

42,6

2.2.

Приклеивание плит утеплителя толщиной 100мм из минераловатных плит / пенополистирола с последующей зачеканкой швов и шлифовкой стыков плит

кв.м

1000

штукатур

2

0,4700

470,0

2.3.

Сверление отверстий глубиной до 200мм , диаметром 8мм электроперфоратором с последующей установкой дюбелей

шт

6150

штукатур

2

0,0549

337,6

3

Устройство армирующего слоя

 

 

 

 

 

449,6

3.1.

Установка усиливающих элементов и профилей из стеклосетки

м

400

штукатур

1

0,2980

119,2

3.2.

Устройство штукатурного слоя армированного стеклосеткой

кв.м

1050

штукатур

2

0,3147

330,4

4

Устройство защитно-декоративного слоя

 

 

 

 

 

371,2

4.1.

Огрунтовка оштукатуренных поверхностей*

кв.м

1050

маляр

1

0,0907

95,2

4.2.

Отделка фасада декоративным раствором

кв.м

1050

штукатур

1

0,1200

126,0

4.3.

Окраска фасада *

кв.м

1050

маляр

1

0,1428

149,9

5

Разные работы

 

 

 

 

 

219,8

5.1.

Переноска материалов со склада на рабочее место на расстояние до 30м

т

32

подсобник

1

1,9800

63,4

5.2.

Подготовка смеси к применению при помощи миксера

т

17

подсобник

1

6,7000

113,9

5.3.

Подача материалов электролебедкой на высоту до 10м

т

32

подсобник

1

1,3300

42,6

 

Очистка стен от загрязнений, огрунтовка, сплошное выравнивание поверхности (п.п.1.2, 1.3, 1.5)и окраска фасада (п.4.3) выполняются при необходимости.

Средняя проектная производительность труда штукатура составит: 70 (от 55 до 85 ) кв.м/мес.

Средняя производительность комплексной бригады из 14 чел. (включая: 10 штукатуров-маляров, 3 монтажника и 1 подсобник) при односменной работе, составит 60 (от 50 до 70) кв.м/мес на человека, или 840 (от 700 до 980) кв.м/мес на бригаду.

 

оставить отзыв  обсудить на форуме

Читать далее:

 Долговечность фасадных систем

 Методика теплотехнического расчета

 Классификатор типовых ошибок монтажа

Загрузить файлы:

* Инструкция по наружному утеплению стен зданий с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки.pdf

 

Вернуться наверх

 

 

| ? | Map | News | Download | Guest book | Forum | @ |

 

Рейтинг@Mail.ruRambler's Top100

 

Copyright © 18 IV 2006 Оргкомитет