3 обжиговая машина мгок

Компания «Металлоинвест» запустила крупнейший в России комплекс обжиговой машины

25 Сентября 2015

Компания «Металлоинвест» запустила крупнейший в России комплекс обжиговой машины на Михайловском ГОКе (МГОК, входит в компанию «Металлоинвест»).

Комплекс обжиговой машины №3 (ОМ-3) – уникальный по масштабу и значению проект, инвестиции в который составили более 16 млрд. рублей. Реализация проекта позволяет увеличить общие мощности Металлоинвеста по производству окатышей на 5 млн тонн до 27,6 млн тонн в год и создать около 600 дополнительных рабочих мест в регионе.

«Новый комплекс обжиговой машины Михайловского ГОКа – это уникальный опыт в современной металлургической отрасли России, – сказал Председатель Совета директоров компании «Металлоинвест» Иван Стрешинский. – Здесь сконцентрированы последние технологические разработки, применив которые мы получили эффективное производство высококачественных окатышей с минимальным воздействием на окружающую среду. Пуск обжиговой машины №3 повышает экономическую устойчивость комбината и всей Компании».

«Строительство обжиговой машины №3 – важный этап в реализации стратегии развития Компании. Запуск комплекса укрепляет позиции Металлоинвеста как крупнейшего эффективного международного производителя продукции с высокой добавленной стоимостью, – сказал генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. – Важно отметить, что строительство реализовано в партнерстве с отечественными машиностроителями. Проектирование, производство, поставку и монтаж основного оборудования, пуско-наладочные работы осуществляли более 600 российских организаций».

«Сегодня мы видим устойчивый рост спроса на высококачественное металлургическое сырьё как среди отечественных, так и зарубежных потребителей. Запуск ОМ-3 позволит удовлетворить потребности наших нынешних и потенциальных потребителей, – отметил управляющий директор МГОКа Сергей Кретов. – Важное преимущество проекта — минимальное воздействие на окружающую среду. Использование новых технических решений позволяет существенно снизить выбросы загрязняющих веществ».

Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки окатышей. В состав комплекса входят: участок приема и сгущения концентрата, корпуса окомкования, обжига, сортировки, крытый склад окатышей, сооружения воздухоочистки, бункер отгрузки окатышей, а также объекты внешней инфраструктуры.

Антон Трошин

Директор Департамента корпоративных коммуникаций
E-mail: pr@metalloinvest.com
Телефон: +7 (495) 981-55-55

В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, просим Вас обращаться в Департамент корпоративных коммуникаций:

Источник

На Михайловском ГОКе запущен комплекс обжиговой машины №3

Компания «Металлоинвест» запустила комплекс обжиговой машины №3

Компания «Металлоинвест» запустила комплекс обжиговой машины №3 на Михайловском ГОКе (МГОК, входит в компанию «Металлоинвест»).

Комплекс обжиговой машины №3 (ОМ-3)– уникальный по масштабу и значению проект, инвестиции в который составили более 16 млрд. рублей. Реализация проекта позволяет увеличить общие мощности Металлоинвеста по производству окатышей на 5 млн тонн до 27,6 млн тонн в год и создать около 600 дополнительных рабочих мест в регионе.

«Строительство обжиговой машины №3 – важный этап в реализации стратегии развития Компании. Запуск комплекса укрепляет позиции Металлоинвеста как крупнейшего эффективного международного производителя продукции с высокой добавленной стоимостью, – сказал генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. – Важно отметить, что строительство реализовано в партнерстве с отечественными машиностроителями. Проектирование, производство, поставку и монтаж основного оборудования, пуско-наладочные работы осуществляли более 600 российских организаций».

«Запуск третьей обжиговой машины имеет большое значение для социально-экономического развития всей Курской области – это около 600 новых рабочих мест», – прокомментировал губернатор Курской области Александр Михайлов.

«Сегодня мы видим устойчивый рост спроса на высококачественное металлургическое сырьё как среди отечественных, так и зарубежных потребителей. Запуск ОМ-3 позволит удовлетворить потребности наших нынешних и потенциальных потребителей, – сказал управляющий директор МГОКа Сергей Кретов. – Важное преимущество проекта — минимальное воздействие на окружающую среду. Использование новых технических решений позволяет существенно снизить выбросы загрязняющих веществ».

Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки окатышей. В состав комплекса входят: участок приема и сгущения концентрата, корпуса окомкования, обжига, сортировки, крытый склад окатышей, сооружения воздухоочистки, бункер отгрузки окатышей, а также объекты внешней инфраструктуры.

Сальдированная прибыль металлургических предприятий РФ в 1-м полугодии составила 600 млрд руб.

В пятницу “Металлоинвест” ввел в эксплуатацию комплекс обжиговой машины N3 на Михайловском ГОКе. В церемонии запуска помимо Д.Медведева приняли участие губернатор Курской области Александр Михайлов, гендиректор USM Advisors (управляет активами Алишера Усманова) Иван Стрешинский и гендиректор “Металлоинвеста” Андрей Варичев.

Медведев посетил открытие крупнейшего в России комплекса обжиговой машины

Премьер-министр находится в Курской области с рабочей поездкой

Премьер-министр РФ Дмитрий Медведев 25 сентября принял участие в торжественном запуске крупнейшего в стране комплекса обжиговой машины на Михайловском горно-обогатительном комбинате в Курской области. Как сообщили ИА REGNUM в пресс-службе компании «Металлоинвест», в состав которой входит МГОК, инвестиции в проект составили более 16 миллиардов рублей.

Реализация проекта позволит компании увеличить общие мощности по производству железнорудных окатышей на 5 млн тонн — до 27,6 млн тонн в год — и создать около 600 дополнительных рабочих мест в регионе.

На запуске предприятия также присутствовали губернатор Курской области Александр Михайлов, председатель совета директоров компании «Металлоинвест» Иван Стрешинский, генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев и управляющий директор МГОКа Сергей Кретов.

«Новый комплекс обжиговой машины Михайловского ГОКа — это уникальный опыт в современной металлургической отрасли России, — сказал Иван Стрешинский. — Здесь сконцентрированы последние технологические разработки, применив которые мы получили эффективное производство высококачественных окатышей с минимальным воздействием на окружающую среду».

Читайте также:  Дворники на машину детали

Андрей Варичев в своем выступлении отметил, что строительство реализовано в партнерстве с отечественными машиностроителями: проектирование, производство, поставку и монтаж основного оборудования, пуско-наладочные работы осуществляли более 600 российских организаций.

«Сегодня мы видим устойчивый рост спроса на высококачественное металлургическое сырье как среди отечественных, так и зарубежных потребителей. Запуск ОМ-3 позволит удовлетворить потребности наших нынешних и потенциальных потребителей, — отметил управляющий директор МГОКа Сергей Кретов. — Важное преимущество проекта — минимальное воздействие на окружающую среду. Использование новых технических решений позволяет существенно снизить выбросы загрязняющих веществ».

Источник

Оборудование ПАО «Уралмашзавод» для технологического комплекса обжиговой машины №3 ПАО «Михайловский ГОК»

Одним из стратегических направлений развития ПАО «Уралмашзавод» является реализация комплексных проектов в сфере создания новых и реконструкции действующих крупных объектов горно-металлургической отрасли.

В рамках данной стратегии компания участвовала в реализации беспрецедентного для всей отечественной промышленности проекта по созданию технологического комплекса обжиговой машины №3 (ТКОМ №3) производительностью 5 млн т/год окатышей в ПАО «Михайловский ГОК». По итогам тендера, в котором приняли участие мировые лидеры в сфере обжигового и обогатительного оборудования, например, компания Outotec (Финляндия), было выбрано ПАО «Уралмашзавод».

Победа ПАО «Уралмашзавод» в тендере обусловлена:

Одним из стратегических направлений развития ПАО «Уралмашзавод» является реализация комплексных проектов в сфере создания новых и реконструкции действующих крупных объектов горно-металлургической отрасли.

В рамках данной стратегии компания участвовала в реализации беспрецедентного для всей отечественной промышленности проекта по созданию технологического комплекса обжиговой машины №3 (ТКОМ №3) производительностью 5 млн т/год окатышей в ПАО «Михайловский ГОК».

По итогам тендера, в котором приняли участие мировые лидеры в сфере обжигового и обогатительного оборудования, например, компания Outotec (Финляндия), было выбрано ПАО «Уралмашзавод».

Победа ПАО «Уралмашзавод» в тендере обусловлена:

Предметом реализованного договора являлась комплектная поставка ТКОМ №3 на условиях EP-контракта, в том числе выполнение ПАО «Уралмашзавод» следующих работ:

Для реализации проекта был заключён договор на выполнение технологического регламента с ведущей в РФ в сфере разработки технологических решений производства окатышей научно-исследовательской организацией ООО «НПВП ТОРЭКС», г. Екатеринбург, который включил в себя: опытно-промышленные испытания процессов сгущения и фильтрации пульпы, системный анализ возможных вариантов технологических решений по основным участкам ТКОМ №3 на основе ТЗ, расчёт и обоснование выбранных решений, расчёты материального и теплового балансов, баланса газопотоков обжиговой машины.

Согласованный с ПАО «МГОК» технологический регламент стал основой разработанной по договору с ЗАО «Механобр-Инжиниринг», г. Санкт-Петербург, проектной документации для ТКОМ №3.

Успешное прохождение Государственной экспертизы проекта доказало соответствие разработанных ПАО «Уралмашзавод» технических решений по ТКОМ №3 современному уровню развития оборудования и технологии производства железорудных окатышей при выполнении всех действующих в РФ требований и норм экологической и промышленной безопасности.

Поскольку проект ТКОМ №3 стал самым крупным в современной истории ПАО «Уралмашзавод», для его реализации была создана проектная команда (рис. 1), которая творчески на научной основе подошла к решению поставленной задачи.

В ходе реализации проекта количество задействованного персонала (без учёта промышленно-производственных работников на изготовлении оборудования в цехах ПАО «Уралмашзавод») достигало 200 человек, в том числе около 20 человек – на условиях полной занятости в проекте. Контроль хода реализации проекта осуществлялся на еженедельных совещаниях у генерального директора.

По завершении согласования и утверждения проектной документации стартовала фаза проектирования и изготовления оборудования номенклатуры ПАО «Уралмашзавод», в том числе:

Параллельно велась разработка исходных технических требований (ИТТ), опросных листов (ОЛ), проведение тендеров и заключение договоров на поставку комплектующего оборудования и систем.

Всего около 1 500 наименований и более 3 000 единиц (комплектов) оборудования, систем и материалов было приобретено у почти 80, в основном, российских и зарубежных компаний (в тендерах участвовали почти 400 фирм).

Все промежуточные и окончательные данные по оборудованию и системам оперативно согласовывались с ПАО «МГОК» для выполнения рабочей документации на строительство.

С первых дней строительства на площадке ТКОМ №3 (рис. 2) непрерывно находились специалисты группы авторского надзора ПАО «Уралмашзавод» для ведения приёмки поставляемого оборудования, выдачи оборудования в монтаж, выполнения шеф-монтажа и решения вопросов при СМР.

Количество одновременно находящихся на площадке специалистов по профильным направлениям (смазка и гидравлика, электрика и автоматика, группы механического оборудования, СМР) достигало 20 человек в пиковые периоды монтажа.

По завершении большей части СМР на площадке ПАО «МГОК» было организовано обучение специалистов комбината специалистами ПАО «Уралмашзавод», включавшее в себя теоретическую часть (аудиторное обучение) и практическую часть (на смонтированном и подключенном оборудовании).

В феврале 2015 г. начались функциональные испытания отдельных единиц оборудования (включая прокрутку ленты тележек главным приводом обжиговой машины), продолжившиеся позиционными, а затем и комплексными Холодными испытаниями линий сгущения и фильтрации пульпы и производства сырых окатышей (рис. 3).
В июне 2015 г. получены кондиционные сырые окатыши на всех восьми линиях сырого окомкования (рис. 4).

После отладки линий сырого окомкования начались подготовка и проведение сушки и разогрева футеровки обжиговой машины и последовавшие за ними горячие испытания комплекса.

16 сентября 2015 г. с обжиговой машины МОК-1-592 получены первые товарные окатыши, качество которых соответствует высоким регламентным требованиям. А 25 сентября 2015 г. произведён торжественный пуск в эксплуатацию ТКОМ №3 в присутствии Председателя Правительства РФ Д. А. Медведева (рис. 5).

Технологическая схема производства окатышей на ТКОМ №3 предусматривает следующие основные операции:
• приёмка и сгущение пульпы с действующего дробильно-обогатительного комплекса (ДОК);
• усреднение и фильтрация сгущённой пульпы с распределением кека либо на склад концентрата, либо на участок дозирования и смешивания;
• складирование концентрата для создания запаса материала;
• весовое дозирование компонентов шихты в заданных соотношениях и интенсивное смешивание дозированной шихты с увлажнением водой (при необходимости);
• выдержка смешанных материалов в шихтовых бункерах и окомкование смешанной шихты с увлажнением водой (при необходимости);
• сортировка сырых окатышей и возвращение некондиционных по крупности классов в шихту;
• равномерная укладка кондиционных сырых окатышей по ширине промежуточного конвейера обжиговой машины;
• укладка на обжиговые тележки обжиговой машины донной постели высотой 80 – 100 мм, сырых окатышей высотой 350 – 370 мм и бортовой постели толщиной

Читайте также:  Выкуп машины на юридическое лицо

80 мм;
• термическая обработка сырых окатышей с получением обожжённых окатышей;
• сортировка обожжённых окатышей с выделением классов постели и мелочи;
• периодическая подача окатышей класса крупности постели в питатели постели обжиговой машины;
• отбор и подготовка проб годных окатышей для химического анализа, определение физико-механических свойств и гранулометрического состава годных окатышей;
• складирование годных обожжённых окатышей в складе закрытого типа, отгрузка окатышей в ж/д транспорт;
• очистка технологических газов обжиговой машины и пульпация уловленной пыли;
• централизованная аспирация точек пылевыделения участка дозирования и смешивания, участка обжига, участка сортировки, погрузочного бункера с пульпацией уловленной пыли;
• местная аспирация локализованных точек пылевыделения с возвращением уловленной пыли в технологический процесс;
• гидроуборка производственных помещений;
• сбор шламов гидросмывов производственных помещений, пыли газоочисток и аспирации, их отстой, классификация, измельчение и подача в питание сгустителей на участке приёмки и сгущения пульпы.

Основное технологическое оборудование ТКОМ №3 спроектировано и поставлено комплектно с системами электроснабжения, электроприводами, КИП, системами автоматики и функционирует как единый автоматизированный технологический комплекс под управлением АСУ ТП.

Также ПАО «Уралмашзавод» выполнена поставка электрооборудования для систем электроснабжения комплекса – распределительных устройств среднего напряжения и комплектных трансформаторных подстанций.

Запущенный в эксплуатацию ТКОМ №3 находится на уровне лучших мировых аналогов по удельным расходам энергоносителей: удельный расход природного газа – 9–10 нм 3 /т годных окатышей, удельный расход электроэнергии на фабрику (включая объекты энергетической инфраструктуры) – не более 36 кВт∙ч/т годных окатышей.

При этом качество окатышей (прочность на холодное сжатие – не менее 250 кг/окатыш) и показатели производительности (на уровне 631 т/ч) соответствуют поставленным целям проекта.

Таким образом, в ходе реализации проекта ТКОМ №3 ПАО «МГОК» ПАО «Уралмашзавод» продемонстрировал свои компетенции не только как признанный разработчик и изготовитель основного технологического оборудования фабрик окомкования, но и как комплексный поставщик технологии, проектных решений, оборудования и систем, а также сервисных услуг.

Приобретённый опыт может успешно применяться для реализации комплексных проектов дробильно-обогатительных, агломерационных фабрик и фабрик окомкования в России и за рубежом.

Источник

Михайловский ГОК – визитная карточка города

Выставка с таким названием открылась в краеведческом музее в преддверии одного из главных для железногорцев праздников – Дня металлурга. Отмечается он ежегодно в третье воскресенье июля (в этом году — 21 числа).

Уже более 60 лет отделяют нас от тех далеких дней, когда в сентябре 1957 года в карьере были сняты первые кубометры вскрышных пород и началось освоение Михайловского месторождения железных руд. Вся страна с волнением и гордостью следила за тем, как на Курской земле, среди лесов и полей, открывается первая страница истории железорудного комбината.

Для Железногорска комбинат – градообразующее предприятие. Большое значение МГОК имеет и для страны. Он производит широкий ряд продукции. Это концентрат, аглоруда, руда доменная, окатыши. Потребителями продукции МГОКа на российском рынке являются такие промышленные гиганты, как «Уральская Сталь», «Северсталь», «Тулачермет», Косогорский, Магнитогорский, Новолипецкий, Западно-Сибирский металлургические комбинаты. Большие объемы железорудного сырья идут на экспорт – в Великобританию, Германию, Исландию, Норвегию, Нидерланды, Чехию, Польшу, Румынию, Сербию, Словакию и другие страны.

Все эти достижения стали возможны благодаря слаженному труду коллектива комбината. В настоящее время на Михайловском ГОКе и его дочерних предприятиях работают около 14 тысяч человек. Комбинат входит в состав холдинга «Металлоинвест» – крупнейшей горно-металлургической компании страны.

Почти 60 лет назад в карьере трудились такие машины, как ЯАЗы, КрАЗы и МАЗы с наибольшей грузоподъемностью 5 тонн. С их помощью первопроходцы МГОКа ставили трудовые рекорды, не считаясь со временем и усталостью шли к намеченной цели — руде. Сегодня на смену этим небольшим машинам пришли настоящие гиганты. Чего только стоит самосвал БелАЗ грузоподъемностью 220 тонн или экскаватор Hitachi с объемом ковша 23 кубических метра. Новую технику отличает не только высокая производительность, но и комфортные условия труда для водителей.

Все, кто посещал краеведческий музей, могли увидеть в экспозиции зала истории города окатыши из самой первой партии. Получена она была 27 декабря 1976 года на фабрике окомкования. Пуск фабрики в строй стал событием всесоюзного масштаба. В газете даже вышла статья с поздравлением в адрес курских строителей и горняков от имени Л.И. Брежнева. Прошло ровно 40 лет, и в 2006 году началась новая эпоха в истории комбината: на дробильно-обогатительном комплексе открылся участок флотации. Это позволило предприятию выйти на качественно новый уровень, выпускать наиболее востребованные во всем мире окатыши с повышенным содержанием «полезного» железа и сниженным процентом «вредного» для металлургической промышленности кремния.

Еще одной «золотой» датой в истории МГОКа стало строительство и ввод в действие комплекса обжиговой машины №3. Он был торжественно пущен в эксплуатацию 25 сентября 2015 года. Комплекс является самым современным в мире и совершенным по технологии. В 2016 году обжиговая машина №3 вышла на проектную мощность. Кроме того, к числу важнейших современных проектов МГОКа относится строительство в карьере дробильно-конвейерного комплекса. Ввод его в строй запланирован на 2020 год и позволит значительно упростить процесс доставки железной руды с нижних горизонтов на поверхность. Конвейер станет уникальным в России: его угол наклона составляет 37 градусов, высота подъема – 215 метров, производительность – около 15 миллионов тонн руды в год.

Читайте также:  Дым машина для автомобиля

Однако какой бы сложной и современной ни была техника, во главе всего стоит человек. На комбинате десятилетиями складываются семейные трудовые династии. Основатели многих из них — первопроходцы, стоявшие у истоков МГОКа. Теперь заложенные ими традиции с честью продолжают дети и внуки. На МГОКе работали и продолжают работать трудовые династии Слизовых, Кательниковых, Горбачевых, Несмеловых, Канивец, Зыбиных, Олексик и многие другие. Общий трудовой стаж некоторых из них превышает 180 лет.

Являясь мощным промышленным производством, комбинат в то же время уделяет большое внимание социальной политике. Предприятие участвует в ключевых программах в области здравоохранения, образования, культуры и спорта.

Многое делается для благоустройства города и удобства жителей: открыты ледовый каток «Юбилейный» и оснащенный современным оборудованием скейт-парк, реконструирован стадион «Горняк», построен Свято-Троицкий кафедральный собор и возводится храм-часовня в честь Святой Великомученицы Варвары, покровительницы горняков, благоустраиваются детские и спортивные площадки, ремонтируются дороги и тротуары.

Каждый год День металлурга дает нам, железногорцам, возможность порадоваться достижениям Михайловского ГОКа, личным и профессиональным успехам горняков. Это еще и прекрасное время для того, чтобы наметить новые планы.

Пусть предстоящий праздник принесет радость в каждый дом, объединит весь наш стотысячный город. Краеведческий музей поздравляет уважаемых ветеранов-первопроходцев Михайловского ГОКа, а также всех работников комбината, их родных и близких с Днем металлурга. Приглашаем посетить выставку «МГОК — визитная карточка города» и залы нашего музея.

Десять фактов о МГОКе, руде и железе

День металлурга отмечается в третье воскресенье июля с 1957 года. Символично, что именно в этом году начал осваиваться Михайловский железорудный карьер и строиться Железногорск.

Глубина карьера Михайловского ГОКа составляет 373 метра. Это почти в 3 раза превышает глубину Онежского озера, второго по величине в Европе.

На текущий момент в мире разведано столько месторождений железной руды, что суммарная масса их залежей близка к 180 миллиардам тонн. Крупнейшим по запасам железорудным бассейном является Курская магнитная аномалия.

Каждые 45-47 минут из недр Земли извлекается столько железа, сколько было добыто золота за всю историю человечества (165000 тонн).

Крупнейший железный метеорит – Гоба – был найден в Намибии (Африка) в 1920 году. Его вес около 66 тонн. Метеорит, несмотря на свое инопланетное происхождение, считается самым большим куском чистого железа на Земле.

Магнитные свойства железа исчезают при температуре около +800°С.

Железо испаряется, если нагреть его до температуры +2862°С. Это в 6 раз выше, чем температура на поверхности самой горячей планеты Солнечной системы – Венеры (там она достигает «всего лишь» +460°С).

Железо станет жидким, если нагреть его до температуры +1538°С.

В речной воде содержание железа в 100-1000 раз выше, чем в морской.

Учёные полагают, что раскалённое ядро нашей планеты на 80-90% состоит из расплавленного железа, находящегося под огромным давлением.

Источник

Курская область. Михайловский ГОК запустил новую обжиговую машину

11 февраля состоялось историческое событие не только для Михайловского горно-обогатительного комбината, но и для Курской области. Вчера в городе Железногорске Курской области был дан старт работе основного технологического оборудования комплекса обжиговой машины №3. На реализацию этого крупномасштабного инвестиционного проекта стоимостью более 16 миллиардов рублей ушло четыре года.

В торжественной церемонии первого запуска оборудования приняли участие генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев, губернатор Курской области Александр Михайлов и управляющий директор МГОКа Сергей Кретов.

– С вводом третьей обжиговой машины мы существенно увеличим производственные мощности — до 15 миллионов тонн окатышей в год, — сказал во время церемонии Андрей Варичев. — Увеличение выпуска этой востребованной металлургами продукции означает укрепление рыночных позиций и благополучную экономику комбината – базового предприятия для социально-экономического развития всей Курской области. Для Железногорска – это около 600 новых рабочих мест, а для Курской области – увеличение налоговых поступлений.

Губернатор Александр Михайлов в свою очередь отметил, что успешное развитие Михайловского ГОКа – это основа успешного развития всей Курской области. «Состоявшийся сегодня пуск стал очередным шагом к укреплению промышленного потенциала региона, повышению его инвестиционной привлекательности», — подчеркнул Александр Николаевич.

Строительство комплекса обжиговой машины стало крупнейшим проектом, реализуемым в партнерстве с российскими машиностроителями. Генеральный партнер-поставщик оборудования для ОМ-3 — ОАО «Уралмашзавод». В производстве оборудования также приняли участие ведущие российские и иностранные производители: ИЗТМ, Рудгормаш, ОРМЕТО-ЮУМЗ, Schenk, Flakt Woods, Финго Инжиниринг.

Новую обжиговую машину отличают современные технологические решения и оборудование: системы автоматического контроля технологических параметров и управления производственным процессом, более совершенная схема газовоздушных потоков, что обеспечивает минимальные выбросы в атмосферу, более высокая, в сравнении с действующими обжиговыми машинами, производительность и улучшенные энергетические показатели. Разработчиком уникальной технологии является российская компания НПВП «ТОРЭКС».

Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки окатышей. В состав комплекса входят: участок приема и сгущения концентрата; корпуса окомкования, обжига, сортировки, склад окатышей, сооружения воздухоочистки, бункер отгрузки окатышей, а также объекты внешней инфраструктуры.

«Без преувеличения можно сказать, что сегодня происходит важнейшее событие в истории Михайловского ГОКа, — подчеркнул Сергей Кретов. — Вопреки экономическим кризисам, проблемам в отрасли мы успешно реализуем беспрецедентный по масштабу инвестиционный проект компании «Металлоинвест» на МГОКе».

Юлия КУРАСОВА, газета “Друг для друга”, фото пресс-службы УКК ОАО «Михайловский ГОК»

Источник

Интересные факты и лайфхаки