3 валковая гибочная машина

3-валковый гидравлический гибочный станок MG 3140 V

Технические характеристики

Стандартная комплектация:

Высокопрочный стальной корпус машины; Валы из ковано-закаленной стали; Бесступенчатая регулировка скорости; Механическое усиление параллельности валов (используются торсионные траверсы для боковых валков) за счёт этого, во-первых: снижается потребляемая мощность машины и увеличивается механическая мощность, а во-вторых: снижается погрешность при изготовлении деталей вследствие более точной настройки параллельности; Боковые валы движутся по круговой траектории, что позволяет снизить энергозатраты при гибке, а также уменьшает спрямленный участок на концах детали, дает возможность получить меньший внутренний радиус (Ømin=Øверхнего вала x 1,1); Компактная гидравлическая система с комплектующими известных марок; Электрическая система с защитой от перегрузки электромотора; Кнопка аварийной остановки машины; Крышка верхнего вала контролируется с помощью панели управления для того, чтобы легко освобождать гибочный материал и поднимать верхний валок; Машина не требует смазки за счёт использования спец.подшипников.

Технические данные	Ед.изм.	3140 V
Рабочая длина	мм	3100
Макс. толщина гибки	мм	140
Макс. толщина подгибки	мм	120
Диаметр верхнего валка	мм	Ø 940
Диаметр бокового валка	мм	Ø 840
Мощность двигателя	кВт	165
Длина	мм	8045
Ширина	мм	4740
Высота	мм	5118
Вес	кг	148000
Артикул		Дополнительная комплектация: Индукционно закаленные валы; Приспособление для конической гибки; Цифровой дисплей, отображающий координаты боковых валов; Цифровой дисплей, отображающий координаты валов при гибки конусов; Цифровой дисплей, отображающий вращение центральных валов; Рольганги, система подачи (разгрузки); Прибор для измерения диаметра; Дистанционный пульт управления; NC контроллер MG NEXUS touch screen; ЧПУ с сенсорным экраном CNC Touch Command EVO; Подготовка под центральную и боковую поддержки; Комбинированная боковая поддержка (на 1 сторону) 1200 кг; Устройство боковой поддержки (на 1 сторону) 1200 кг; Устройство боковой поддержки (на 1 сторону) 4000 кг; Устройство боковой поддержки с двойным рычагом (на 1 сторону) 1200 кг; Устройство боковой поддержки с двойным рычагом (на 1 сторону) 4000 кг; Устройство центральной поддержки 1000 кг, вылет 1300 мм; Устройство центральной поддержки 1600 кг, вылет 2300 мм; Устройство центральной поддержки 2200 кг, вылет 3000 мм; Устройство центральной поддержки 2200 кг, вылет 3000 мм с наклоном для сложных деталей; Устройство центральной поддержки 5000 кг, вылет 4400 мм; Устройство измерения диаметров (для малых радиусов); Лазерный указатель.

Описание станка

Станки серии G выполнены с учетом требований безопасности EC. Станки MG — это результат опыта работы в отраслях машиностроения, где преимущественно осуществляется гибка листа (производство резервуаров высокого давления, теплообменные аппараты, бойлеры, котлы, цистерны и т.д.)

Станок изготовлен из сертифицированной высококачественной стали. Полный контроль качества в соответствии со стандартами ISO гарантирует высокое соответствие международному стандарту качества каждого узла станка даже до этапа сборки.

Минимальный возможный диаметр гибки зависит от нескольких факторов, таких как:

Диаметр верхнего валка станка влияет на минимальный диаметр гибки, так как невозможно получить диаметр, который был бы меньше диаметра верхнего валка.

Боковые валки перемещаются максимально близко к центру верхнего валка, за счёт чего обеспечивается наименьший внутренний диаметр готового изделия К=1,1 к диаметру верхнего валка ( у станков с линейными направляющими К=1,3-1,5). Прямолинейный участок сокращается до 1,5-2,0 толщины материала (на станках с линейными направляющими прямолинейный участок составляет 3,0-5,0 толщины материала).

ТЕХНИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Проанализируем разницу в технологиях:

Линейные направляющие – система, которая точна, когда машина новая, и бронзовые вкладыши плотно зафиксированы между опорой боковых валов и их направляющими (отмечены оранжевым ж на рисунке ниже). Для преодоления силы трения в начале движения требуется запас мощности двигателя (по этой причине на вальцах с прямолинейным движением устанавливается более мощный двигатель).

После начала движения направляющие бегут хорошо и гладко, однако машина теперь не нуждается в дополнительной мощности, необходимой в начале движения. Так, машина все еще поглощает всю мощность, но не использует ее. Разве это не потеря энергии, а соответственно и денег?

После определенного промежутка времени бронзовые вкладыши изнашиваются и машина теряет точность. Посмотрев на картинку справа (прямолинейные направляющие), вы поймете: опоры вала начинают «болтаться» в направляющих. Для возврата точности потребуется дорогостоящий ремонт.

Торсионна балка MG – основана на массивных круглых балках, которые соединены механически с двумя гидравлическими поршнями боковых валов слева направо. Два поршня становятся фактически одним целым, поскольку твердо связаны посредством торсионной балки. Сжатие масла здесь не имеет значения, потому что степень сжатия это всегда результат суммы сжатия в обоих поршнях, т.е. масло в обоих поршнях сжимается симметрично. Из-за рычага, созданного направляющими вала, можно установить меньшие поршни и меть тот же самый эффект, но с большим преимуществом из-за меньшего пути масла и меньшего сжатия. Это доказано практикой, как самая точная и надежная система во всем мире, кроме того, она не требует никакой подстройки или регулирования в течение всего времени эксплуатации.

У системы MG вместо этого есть направляющие, качающиеся вокруг центра, установленные посредством подшипников. Система работает в течении многих лет без потери точности. Соединения со штифтами и подшипниками хорошо известны и используются во всем мире, вот почему мы можем твердо гарантировать, что машинная точность будет постоянной.

Благодаря применению мощных торсионных валов компания добилась абсолютно параллельного перемещения валков при гибке, что гарантирует высокую точность гибки, необходимую для последующей точной сварки, и ее сохранение в течение длительного периода в отличие от схем гидравлического либо электронного управления, применяемых конкурентами.

Параллельность нижнего вала. Система основана на том, что вал установлен на двух эксцентриковых колесах, управляемых торсионной балкой. Эксцентрик не реверсивный, таким образом, нет никакого пути, для сжатия при нагрузке и тем самым достигается стабильная устойчивость нижнего вала. Вот почему мы можем гарантировать лучшую точность, даже когда машина нагружена до предела.

ГЕОМЕТРИЯ ДВИЖЕНИЯ

Что бы достигнуть наименьшего диаметра изгиба, MG фокусируется на правильной точки контакта между боковыми и верхним валами. Это не вопрос системы, это – только вопрос знания и опыта.

Глядя на эскизы, Вы понимаете, как хорошо каждая система может быть приспособлена к лучшей геометрии, MG непрерывно исследует и развивает машины, в то время как многие другие производители все еще работают с машинами, которые были в основном спроектированы 20 лет назад.

СИСТЕМА ПРИВОДА СТАНКА

Станок приводится в действие двумя гидравлическими приводами, напрямую подключенными к валкам с помощью сдвоенных планетарных редукторов, обеспечивающих максимальную производительность при минимальных затратах сил. Движение передается приводам посредством гидравлической помпы, которая питается от электромотора.

Данный процесс крайне важен на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью. Это достижимо вследствие того, что мы применяем 4-валковый станок, способный сжимать лист центральными валками, что позволяет добиваться максимальной прямолинейности.

Система постоянной смазки

Благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротивлением, MG смогла разработать систему постоянной смазки. Так как применяются большие и тяжелые подшипники, то смазать детали нужно только во время сборки станка. Техническое обслуживание станков не составляет труда.

Комплектующие части станка:

1.Планетарный привод BREVINI, DINAMIC OIL (Италия);
2.Гидравлические двигатели SAI, INTERMOT (Италия);
3.Гидравлические клапана ARON, DUPLOMATIC (Италия);
4.Электрические части TELEMECANIQUE (Франция);
5.Подшипники SKF, FAG, RKB, (Германия, Италия);
6.Закаленные валы LUCCHINI, FMA, NUOVA OFAR, VIENNA (Италия).

Дополнительная комплектация.

Система центральной поддержки MG

Данная система была разработана для обеспечения стабильности листа на каждом этапе процесса гибки. Она обеспечивает стабильность положения материала без того, чтобы возникала необходимость изменения радиусов из-за веса листа. Центральная рейка приводится в действие гидравлической системой и состоит из поршня и двух цепей, управляющих движением вверх и вниз.

Система боковой поддержки обеспечивает поддержание листа во время процесса гибки. Во время этого процесса иногда возникают проблемы, связанные с толщиной и весом листа. Если лист очень тонкий и необходимо изготовить трубу большого диаметра, то материал не будет сохранять стабильность и станет деформироваться, меняя радиус изготавливаемой трубы. С помощью боковой поддержки эта проблема решается просто.

Компания предлагает различные системы для загрузки заготовки такие как простые рольганги, приводной стол подачи, приводной стол с автоматической центровкой заготовки, автоматические загрузочные устройства и т.д.

Механизм съема цилиндрических обечаек представляет собой консоль с гидравлическим приводом, которая, перемещаясь параллельно верхнему валку, снимает вальцованный металлический лист со станка. Размер данной принадлежности зависит от мощности станка, ее конструкция соответствует действующим положениям. Механизм съема включает гидравлические предохранительные клапаны и конечные выключатели, которые предупреждают его включение в опасных ситуациях (например, когда откидная опора станка закрыта).

На вальцы возможна установка следующей индикации:

NC КОНТРОЛЛЕР MG – NEXUS TOUCH SCREEN

В системе управления NEXUS TOUCH SCREEN от MG используется один из наиболее мощных типов программного обеспечения (ПО) для гибки металла.

Пользовательский интерфейс, разработанный техническими специалистами MG является очень простым в использовании даже для тех, кто слабо разбирается в электронных контроллерах. Данное руководство в наглядном виде представит вам информацию касательно использования функций и особенностей, предлагаемых данной системой, простота написания новой программы, как ее можно изменять и сохранять.

Встроенный компьютер относится к промышленному типу и обладает сенсорным экраном с защитным стеклом IP55, которое предохраняет его от пыли и влаги. Управляющие клавиши расположены в соответствии с логикой использования ПО. Клавиши, которые оператор использует чаще всего, расположены наиболее эргономичным образом. Инженерная служба компании MG, по вашему запросу может изменить систему под ваши производственные нужды.

Система NC запускается автоматически при включении станка – сначала стартует используемая операционная система, затем NC управление.

Спустя несколько секунд после включения система уже готова к работе, на экране отображается стартовое окно.

Данное окно в режиме реального времени отображает все доступные оси (X, Y, Z и пр.). При использовании пульта управления для перемещения по осям в данном окне вы увидите меняющиеся цифры.
Значения отображаются в реальном времени вне зависимости от того, какой установлен режим работы (ручной или автоматический).

Положение боковых гибочных валков отображается как X и Y (X для левого валка, Y – для правого). Значение Z отображает вращение верхнего валка и соответственно, линейное перемещение (подача) материала, выраженное в миллиметрах.

Многоосевая система ЧПУ Touch Command EVO

В 2010 году компания MG совершила очередной прорыв в усовершенствовании своего оборудования и приобрела компанию-разработчика систем с ЧПУ, в результате чего была разработана исключительно для гибочных станков MG система ЧПУ «TOUCH COMMAND EVO».

Система ЧПУ Touch Command EVO – создавалась исключительно для станков MG и прошла через многие годы исследовательских инженерных разработок, за время которых она была доведена до совершенства.

Система управления сохранила свой простой и доступный интерфейс, знакомый по предыдущим версиям. Однако под ним скрывается новый, чрезвычайно мощное управление, которое позволяет осуществлять точность регулирования, недоступную ранее на листогибочных станках.

Это достигнуто в основном посредством внедрения новой замкнутой системы, которая постоянно контролирует вращение и позиционирование боковых валков.Компания MG применила уникальный подход к созданию библиотеки материалов, которую можно подстраивать под конкретный обрабатываемый материал.

Это осуществляется путем проверочных операций гибки с использованием данного материала и вводом значений получившихся диаметров. После проведения данной операции компьютер будет обладать полным набором сведений о том, как данный материал реагирует на воздействие и пружинит. Теперь система сможет автоматически создавать программы для практически любого профиля. Круглые, квадратные, треугольные, эллиптические и другие профили создаются без труда, поскольку библиотека уже настроена на конкретный обрабатываемый материал.

Если вы обрабатываете материал, значение предела текучести которого отличается от того, который вы обычно используете, то вам поможет мощная система корректировок. Раздел корректировок дает вам возможность независимого регулирования любой части обрабатываемой детали. Переходы на деталях с более чем одним диаметром осуществляются безупречно, что обеспечивается новой замкнутой системой. Данная система была разработана для проверки правильного позиционирования боковых валков, проводимой через каждые 0.039 дюймов вращения. Если боковые валки начинают отклоняться от правильной позиции во время перехода, то скорость вращения автоматически ускорится или замедлится. Это крайне важно при изготовлении деталей с изменяющимися диаметрами.

Совершенно новая CAD-система позволит вам рисовать профили будущих деталей прямо в системе управления. Если же вы предпочитаете загружать уже готовые проекты из файлов формата DXF, вам предоставляется и такая возможность. После загрузки желаемого профиля вам остается только выбрать материал, и компьютер создаст программу для обработки вашей детали. Количество кадров в программе, а также количество самих программ практически не ограничено. Сенсорный экран прост в управлении и доступен для использования, даже если оператор одел перчатки. Посредством USB-порта можно осуществлять резервное копирование программ на внешний носитель.

C.A.P: оператор может выбрать необходимую форму: труба, овал, открытый контур (например ковш), полицентрик. После этого компьютер генерирует программу, рисунок показывает формирование контура шаг за шагом в соответствии с расчетами программы.

Сегодня система ЧПУ «TOUCH COMMAND EVO» является самой совершенной и содержит максимальное количество опций, среди которых:

Многоязыковой интерфейс, включая русский язык.

Открытая конфигурация с возможностью расширения и модернизации.

ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ ГИБКИ

Гидравлическая система конусной вальцовки позволяет вальцевать конусообразные изделия. Это одна из наиболее сложных операций, выполняемых на станке, требующая специального опыта оператора.

Так как данная операция отличается повышенной сложностью, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСЕХ СТАНКОВ НЕОБХОДИМО ДЕЛИТЬ ПОПОЛАМ. Т.е., станок может изготавливать конусы, длина и толщина которых ровно вдвое меньше номинальных значений.

Так как данная операция отличается повышенной сложностью, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВСЕХ СТАНКОВ НЕОБХОДИМО ДЕЛИТЬ ПОПОЛАМ. Т.е., станок может изготавливать конусы, длина и толщина которых ровно вдвое меньше номинальных значений.

В настоящее время компания MG производит около 400 станков для обработки листа толщиной более 20 мм в год, поставляя их на ведущие мировые предприятия.

Гордостью компании MG является произведенная и запущенная в эксплуатацию крупнейшая в мире 4х валковая листогибочная машина с изгибающим усилием 5000 тон, способная обрабатывать сталь толщиной 260 мм при ширине 3500 мм в холодном состоянии.

Источник

Гидравлический 3-валковый гибочный станок KRB 2513

Назначение станка по металлу KRB 2513

Предлагаем купить Гидравлический 3-валковый гибочный станок KRB 2513 по выгодной цене.

Технические характеристики станка KRB 2513

раб. длина	2600 мм
толщина листа металла (макс.)	16 мм
макс. допуст. толщина подгибки	13 мм
диаметр верхнего валка	300 мм
диаметр боковых валков	270 мм
Мощность
мощность двигателя гидравл. насоса	11 кВт
Размеры и масса
габариты	4942x1620x1630 мм
масса	7650 кг
Для гибки конусов все параметры необходимо уменьшить на 50%.

Комплект поставки, входит в цену, станка KRB 2513

закаленные валки, устройство конической гибки, цифровой индикатор, пульт управления, руководство по эксплуатации

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров отдела продаж!

Если Вам необходимо купить Гидравлический 3-валковый гибочный станок KRB 2513 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

Источник

3-валковые листогибочные станки серии W11S

Страна: Китай
Производитель: NDMT
Состояние: Новое

Универсальный валковый гибочный станок относится к классу 3-валковых гибочных станков гидравлического типа. Данное оборудование предназначено для изгиба всех видов металлических заготовок, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, путем проведения в обычных температурных условиях предварительного изгиба концов листа за один проход (без необходимости в повороте материала), осуществления прокатки и выпрямления, а также выполнения других технологических процессов.

КОНТРОЛЛЕР
Управление верхним валком от панели оператора

Усилие верхнего вала

Макс. толщина изгиба
Асимметричная прокатка (толщина предподгибки)

Макс. толщина изгиба
Симметричная прокатка

Длина прямой линии края при полной загрузке

Диаметр верхнего валка

Диаметр нижнего валка

Расстояние между центрами двух нижних валков

Количество групп опорных валков

Скорость перемещения верхнего валка

Мощность главного электродвигателя

Мощность гидравлического двигателя

Мощность двигателя приводной системы

Валковый гибочный станок данной модели состоит из верхнего валка, нижних валков, устройства для горизонтального перемещения, опорных валков, главного привода, откидной опоры, боковых опор, платформы и фиксаторов.

Устройство верхнего валка

Устройство верхнего валка включает в себя главные гидроцилиндры, корпусы подшипников для верхнего валка, верхний валок, двухрядные сферические подшипники и т.д.

Устройство нижних валков и устройство для горизонтального перемещения

Устройство нижних валков включает в себя нижние валки, корпусы подшипников для нижних валков, зубчатое колесо, подшипники скольжения для нижних валков и т.д.

Устройство опорных валков

Устройство опорных валков включает в себя опорные валки, червячное колесо и червячный винт, клин, электродвигатель и т.д.

Устройство главного привода

Устройство главного привода включает в себя главный электродвигатель, клиновый приводной ремень, цилиндрический зубчатый редуктор, тормоз с электрогидравлическим толкателем и т.д.

Устройство откидной опоры

Устройство откидной опоры включает в себя ползун, гидроцилиндр откидной опоры и т.д.

Устройство боковых опор, фиксаторов и платформы

Гидравлическая система данного гибочного станка состоит из зубчатого насоса, группы клапанов, соединительных деталей, дополнительных деталей гидравлической системы и т.д.

Электронная система управления:
Электронная система управления данного оборудования состоит из электронного шкафа управления и переносного кнопочного пульта управления.

ПРЕИМУЩЕСТВА УНИВЕРСАЛЬНОГО ГИБОЧНОГО СТАНКА

Регулировка устройства опорных валков для получения наилучшей прямолинейности по всей длине изделия

При сгибании толстолистового металла регулируйте
опорные валки, поднимая их.

Источник

Adblock
detector