9 валковая правильная машина

Правильные машины

Правку проката можно проводить на прави льных машинах при наличии не менее пяти валков (роликов), расположенных в два параллельных или непараллельных ряда. При параллельном расположении валков (рис. 21.5, а) правка возможна, если последний из них имеет индивидуальную регулировку.

При непараллельном расположении ряды устанавливают под углом (рис. 21.5, б). В этом случае на выходе из валков листовой (сортовой, профильный) прокат не перегибается, поэтому отсутствует необходимость индивидуальной регулировки последнего валка. Наибольшее распространение правильные машины с непараллельным расположением валков получили для правки тонких листов.

Правят преимущественно в холодном состоянии, поскольку при остывании после горячей правки возможно коробление заготовки. Конструкции правильных машин отличаются особенностями, вызванными различием линейных параметров.

подвижной поперечины осуществляется от самостоятельного привода, установленного на верхней поперечине и состоящего из электродвигателя, червячного редуктора 3 и винта с гайкой. Для малых правильных машин этот привод ручной.

Диаметр валков определяют по требованиям технологии, поэтому их жесткость в большинстве случаев недостаточна. Для ее увеличения в конструкции предусмотрены опорные ролики, устанавливаемые в один или несколько рядов.

Подшипники правильных валков и опорных роликов глухие с бронзовыми вкладышами. Входной и выходной валки неприводные. В машинах с непараллельными рядами для регулировки межосевого расстояния по высоте и наклона верхнего ряда валков предусмотрены соответствующие механизмы. В этих машинах расстояние между валками больше, поэтому сильно искривленные листы ввести трудно. Для обеспечения надежного введения листа в конструкции предусмотрены подающие парные валки, установленные на кронштейне. Верхний валок имеет компенсирующее устройство пружинного или пневматического типа. Привод подающих валков осуществляется через цепную передачу или шарнирные шпиндели. Другие элементы конструкции правильных машин с непараллельными рядами валков аналогичны рассмотренным выше.

В некоторых случаях правильные машины используют для дрессировки листового проката, в результате чего характеристики пластичности листовых заготовок улучшаются. С этой целью в машине предусмотрен гибочный валок, вертикальное перемещение которого значительно больше, чем у других, и осуществляется специальным рычажным механизмом.

Правильные машины для сортового и профильного проката. В принципе эти машины не отличаются от листоправильных. Однако их конструкция имеет некоторые отличия, вызванные особенностями технологии и размерными параметрами. Сортовой прокат в отличие от листового может быть искривлен в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Следовательно, править его нужно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Если ролики правильной машины расположены только горизонтально, то правку осуществляют в результате двух пропусков заготовки через машину с промежуточным поворотом заготовки на 90°. Если же правильная машина имеет ролики в горизонтальном и вертикальном направлениях, то правку осуществляют за один пропуск. Ввиду различной конфигурации формы поперечного сечения и размеров сортового и профильного проката ролики правильной машины имеют соответствующую калибровку. Часто ролики содержат несколько калибровочных ручьев, позволяющих проводить правку различных форм проката без их перестановки и регулировки машины.

Размеры рабочего пространства сортоправильных машин невелики, что позволяет применять станину открытого типа. Это облегчает доступ к рабочему пространству, упрощает замену роликов. Однако жесткость станины открытого типа меньше, чем закрытого при одинаковой металлоемкости. Станины открытого типа используют для машин малых и иногда средних размеров. Машины крупных размеров изготовляют только со станинами закрытого типа.

Для упрощения захвата заготовок роликами сортоправильные машины снабжены направляющими роликами с вертикальным и горизонтальным расположением осей. В некоторых конструкциях машин предусмотрена возможность изменения расстояния между осями роликов, что увеличивает диапазон размеров прутков, которые можно на них править.

Источник

Валковая машина. Конструкция, принцип работы вальцев листогибочных


Валковые машины применяют для работы с листовым прокатом, которому придают необходимую форму, пропуская между валками — вращающимися рабочими цилиндрами. В металлообработке наиболее часто используют трехвалковые листогибочные машины, где из листа металла получают заготовку нужной формы, используя для этого метод холодной гибки. Это значит, что лист металла в процессе обработки на такой машине не подвергается воздействию высокой температуры.

Конструкция

Практически любой из станков, относящийся к данной категории оборудования, смонтирован на сварной станине, включающей раму и две стойки. Они соединенны между собой посредством специальных стяжек. У левой стойки имеется паз с ползуном, который перемещается при задействовании центрального валка. Ползун характеризуется наличием откидной опоры. Подшипник центрального валка и пазы, посредством которых крепятся боковые валки, находятся на стойке справа.

Для монтажа опор использованы подшипники качения. Каждый из механизмов данного вида оборудования обязательно имеет блокировку, необходимую для защиты устройства от поломки.

Для обеспечения движения от электродвигателя на быстроходный вал редуктора используется клиноременная передача. Ось вращения зубчатого колеса, которым снабжен тихоходный вал редуктора, совмещена с осью поворотных рычагов. Вращение валков осуществляется в сферических подшипников качения. Электродвигатели приводятся в движение реверсивно, что позволяет менять направление вращения боковых валков. Червячными редукторами производятся линейные перемещения верхнего валка и запорного механизма.

Принцип работы

Принцип работы данного вида электромеханического оборудования достаточно прост. В ходе рабочего процесса имеет место гибка металла, который помещают посредине, между верхним и боковыми валками. Лист прогибается в зоне деформации, когда верхний валок перемещается по вертикали (снизу вверх). В процессе лист металла приобретает равномерную остаточную кривизну. Если требуется изменить радиус кривизны, для гибки изменяют взаимное расположение верхнего валка по отношению к боковым валкам.

В тот момент, когда кромка листа сходит с валка, главный привод отключают и включают реверсивное вращение валков, что заставляет заготовку передвигаться в обратную сторону.

Для удобства эксплуатации данный вид оборудования комплектуется дополнительными средствами механизации, которые обеспечивают подачу листов, поддерживают обечайку в ходе обработки и сталкивают заготовку при помощи механизма съема.

Читайте также:  Видеокамера для машины wifi

Источник

ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ

Назначение, основные параметры, классификация

Валковые машины разделяются на вальцы и каландры. Вальцы предназ­начаются для смешения, пластикации, перетирания и дробления в процессах переработки полимерных материалов.

Процессы гомогенизации, смеше­ния и пластикации требуют много­кратного пропускания массы через за­зор между валками и могут осуществ­ляться периодически или непрерывно. На вальцах периодического действия (рис. 1, a-IV) после загрузки масса проходит неоднократно через зазор, прилипая к одному из валков, переме­шивается и гомогенизируется вследст­вие неравенства окружных скоростей. После многократного пропускания че­рез зазор (число циклов зависит от вида смеси и определяется экспери­ментально) масса срезается отдельны­ми полосами вдоль образующей по длине валка.

На вальцах непрерывного действия (рис. 1. б-IV) масса непрерывно пода­ется на один из концов валков или в середине, проходит между валками, совершая при этом вращательные и поступательные движения вдоль обра­зующей валка (к противоположному концу или к обоим концам валков — в зависимости от места загрузки) и непрерывно срезается в виде узкой ленты. При вальцевании срезание ма­териала с валка и подача его в зазор имеют существенное значение, так как при этом нарушается замкнутость ли­ний тока и обеспечивается перемещение материала в направлении горизон­тальной оси валка.

а — периодическим способом (/ — загрузка массы; // — вальцевание, /// — окончание вальцевания; IV — срезание массы); б — непрерывным спо­собом (/ — нож; 2 — непрерыв­но срезаемая лента массы)

Рис. 1-IV. Схемы обработки массы на вальцах:

В зависимости от возникающих при многократных пропусканиях смеси че­рез зазор напряжений, свойств мате­риала и фрикции происходят упругая, пластическая деформация или разру­шение материала.

В каландрах размягченный поли­мерный материал проходит через за­зор между валками, оси которых обычно расположены в горизонталь­ной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На ка­ландрах осуществляют следующие технологические процессы: листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дуб­лирование ткани или листов пластиче­ского материала и т. д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис. 2-1V). Для дублирования и тис­нения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных техноло­гических операций — трех- и четырех-валковые каландры. В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрикция до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре матери­ал проходит через данный зазор меж-

ду валками однократно (в отличие от вальцов).

По характеру изменения давления и зазора различают каландры с посто­янным зазором, постоянным давлени­ем, переменным зазором и давлением. В первом случае положение осей вал­ков и, следовательно, величина зазора фиксируются жестко и могут несколь­ко меняться лишь вследствие дефор­мации системы. При различной тол­щине втягиваемого в зазор материала давление валков на материал возрас­тает с увеличением степени обжатия. Во втором и третьем случаях в паре валков ось одного из них неподвижна, а ось другого имеет возможность по­перечного перемещения за счет под­вижных опор. Для создания давления валка на материал применяют грузы, пружины, гидравлические устройства и т. п. В этих случаях для достижения статического равновесия зазор изме­няется в процессе работы, т. е. когда силы реакции обрабатываемого мате­риала, действующие на валки, не уравновешивают опорные реакции. Последние могут быть постоянны (на­пример, при установке грузов или гид­равлических цилиндров с жидкостью постоянного давления); в этом слу­чае общее давление валков на мате­риал не зависит от его начальной толщины при поступлении в зазор. Если опоры подвижного валка упругие (при установке пружин, пневмати­ческих цилиндров и т. п.), то с изме­нением толщины материала зазор ме­жду валками меняется и давление валков на материал также не останет­ся постоянным: при увеличении тол­щины материала зазор и давление возрастают, при уменьшении толщи­ны — снижаются.

89

а — Г-образное; б L-образное: в — вертикальное; г — треугольное;

Рис. 2-IV. Схемы расположения валков каландра

Для листовання, профилирования, обмазки и обкладки необходимы ка­ландры с постоянным зазором; для тиснения, дублирования и глажения — с переменным зазором и постоянным давлением; для обкладки и глажения можно пользоваться каландрами с пе­ременными зазорами и давлением.

Вальцы, каландры и установки, в которые входят вальцы и каландры, можно классифицировать по конструк­тивным и технологическим признакам.

Вальцы разделяют по следующим конструктивным признакам: по диа­метру D и длине L валка на вальцы легкого типа (D = 300 мм и L — = 800 мм, D = 500 мм и L = 800 мм), среднего типа (D = 550 мм и L = = 1500 мм), тяжелого типа (D = = 660 мм и L = 2100 мм); по величи­не фрикции между передним и задним валками (f = 1,08; 1,17; 1,27; 1,39; 2,55; 4,00); по виду поверхности валка (гладкая или рифленая); по расположению валков (горизонтальные, вер­тикальные); по числу машин в агрега­те (индивидуальные, сдвоенные, груп­повые) ; по способу регулирования температуры валков (с паровым или электрическим обогревом, водяным охлаждением).

По технологическим признакам вальцы для переработки пластических масс разделяют на смесительные, пластицирующие (для интенсивного перемешивания, гомогенизации и пла­стикации), краскотерочные, дробиль­ные (для размола или расщепления некоторых видов сырья, полупродук­тов или отходов), для переработки пресспорошков.

Каландры классифицируют по сле­дующим конструктивным признакам: по диаметру D и длине L валка на каландры легкого типа (О = 360 мм и L = 1100 мм, D = 500 мм и L = = 1250 мм), среднего типа (D = = 610 мм и L = 1800 мм, D = 710 мм и L = 1800 мм), тяжелого типа (D = = 960 мм и L = 2800 мм); по нали­чию фрикции между валками (с фрикцией и без фрикции); по распо­ложению валков (Г-образное, L-образ­ное, вертикальное, треугольное, Z-об­разное, S-образное); по числу валков (двух-, трех-, четырех- и многовалко­вые); по способу регулирования зазо-

ра между валками (механический, автоматический); по виду обогрева валков (жидкие теплоносители, вода, электрический обогрев).

По технологическим признакам ка­ландры для переработки пластических масс разделяются на: листовальные (для изготовления листов или пленки, линолеума, искусственных кож и т. д.), промазочные (для промазки ткани) и дублировочные (для покры­тия бумаги и ткани пленкой из поли­мерных материалов).

Читайте также:  Две машины под одним номером

Основными конструктивными пара­метрами валковых машин являются частота вращения, диаметр и длина валков. СЭВ (Совет экономической взаимопомощи) рекомендует следую­щий размерный ряд валков (диа­метр X длина) вальцов: 490 X 800; 550 X 800; 550 X 1500; 660 X 2100 мм для переднего валка; 610 X 800; 550 X 800; 550 X 1500; 600 X 2100 мм для заднего валка. Для каландров рекомендованы следующие размеры валков: 500 X 1250; 710 X 1800; 950 X X 2800 мм.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Конструкция листоправильной машины

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Листоправильная машина состоит из верхнего и нижнего рядов правильных роликов 1, 2, расположенных в шахматном порядке с одинаковым шагом t, задающего и направляющего роликов 3, 4, установленных перед и за верхним рядом правильных роликов 1 на расстоянии, меньшем или равном 2t от крайних правильных роликов 1,

парных станинных роликов 5, установленных перед и за нижним рядом правильных роликов 2 на расстоянии, меньшем или равном 2t от крайних правильных роликов 2.

Верхний ряд правильных роликов 1 установлен на подвижной траверсе 6 с нажимным устройством 7 и боковыми поворотными узлами 8.

Нижний ряд правильных роликов 2 установлен стационарно на станине 9, кроме крайних роликов 10, которые установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от своего привода 11.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Задающий и направляющий ролики 3, 4 установлены каждый на своем рычаге 12, перемещаемом, например, гидроприводом 13 с механическим фиксатором положения 14 для фиксации ролика после отключения привода.

Работа листоправильной машины осуществляется следующим образом.

Машина имеет симметричную конструкцию. Вход листа на чертеже показан стрелкой и возможен с обеих сторон.

Обрабатываемый лист по рольгангу (не показан) и станинным роликам 5 подается к задающему ролику 3 на рычаге 12, который служит проводкой для листа к правильным роликам 1, 2. Задающий ролик 3 также используется как инструмент подгибки искривленных концов листа.

Правка листа производится рабочими роликами 1, 2 соответственно верхнего и нижнего рядов. На выходе из машины направляющий ролик 3 вместе с правильным роликом 10 нижнего ряда осуществляют совместное или раздельное направление листа, а станинные ролики 5 транспортируют прокат.

Предложенная конструкция позволяет править лист как полным количеством правильных роликов, так и уменьшенным за счет опускания крайних роликов 10.

При работе в обратную сторону (реверс) ролик 4 выполняет функцию задающего ролика и проводки, а задающий ролик 3 выполняет функцию направляющего ролика 4.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Принцип работы

Задача рулонной стали в листоправильную машину производится тянущими роликами. Верхние и нижние опорные ролики равномерно прижимаются к рабочим роликам, которые непосредственно осуществляют правку рулонной стали.

Верхние и нижние рабочие ролики устанавливаются таким образом, чтобы они имели горизонтальную плоскость касания. Для этого необходимо натянуть струну по краям бочек валков и отпустить верхнюю станину до соприкосновения с ней верхних валков.

Последним из нижних рабочих валков является направляющий ролик, который служит для окончательной правки полосы и способствует направлению выхода рулонной стали из машины.

Если на полосе после выхода из машины имеется мелкая поперечная волна, то верхние ролики необходимо поднять. При односторонней поперечной волне проверяется параллельность осей рабочих роликов и равномерность прижатия опорных роликов. Если полоса при выходе из роликов идет вверх, то последние ролики опускают, если вниз, то ролики поднимают.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ТРУБНЫХ ЦЕХАХ

Правила безопасности в трубном производстве устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и распространяются на все трубные производства организаций, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяются соответствующими инструкциями, разрабатываемыми и утверждаемыми в установленном порядке.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

5.1 Опасные вредные факторы в цехе и меры борьбы с ними

Опасные и вредные факторы в трубном производстве условно можно разделить на следующие группы: физические, химические, психофизиологические и биологические.

Наиболее многочисленной является группа физических факторов, к которой относятся движущиеся машины, механизмы, нагретые заготовки и трубы в процессе их обработки, горячие технологические среды, ультрафиолетовое, инфракрасное и световое излучение, запыленность воздуха рабочей зоны, шум на рабочих местах, ультразвук, влажность воздуха, напряжение электрической сети, яркость света и другие факторы, зависящие от физических параметров.

К числу химических факторов относятся большое количество опасных вредных для организма веществ, которые применяются при работе трубного оборудования: кислоты и щелочи, применяемые при химической и электрохимической обработке; вредные газы, которые выделяются в процессе химической обработки; аэрозоли, выделяющиеся при покраске или обработке труб с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей при сварке и в местах использования масел; пыль, содержащая оксид кремния, который выделяется на участках приготовления и применения стеклосмазок и при обработке поверхности труб шлифовальным кругом; поверхностно-активные вещества; парк растворителей; пыль, содержащая хром и его соединения на участках покрытия и шлифовки труб; оксиды различных металлов: железа, цинка и др.

К группе психофизиологических факторов относятся физические и нервно- психические перегрузки.

К группе биологических факторов относятся микроорганизмы, которые находят для себя благоприятную среду в емкостях с различными жидкостями (водой, маслом и т.п.).

Охрана труда на участках подготовки заготовок и отделки труб. Склады заготовок и труб занимают значительные производственные площади. Виды, число, емкость, состав и расположение оборудования зависят от производительности цеха, способа производства и назначения изготовляемых труб, а работа на этих участках связана с высокой опасностью травмирования.

Читайте также:  Вязать вязальной машине toyota

Охрана труда при нагреве и термической обработке труб. Безопасные ycловия труда при работе на печах для нагрева слитков и заготовок, а также печах для термической обработки труб в первую очередь обеспечиваются правильным выбором способа нагрева металла, применяемых технологических сред, а также обеспечением высокого уровня механизации и автоматизацию печного оборудования.

Расположение печей должно быть увязано с конструкцией здания таким с разом, чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к каждой печи и удален от печей нагретого и загрязненного воздуха. Отходящие газы должны подвергаться очистке перед выпуском их в атмосферу. Во избежание опасности взрыва и отравлений необходимо исключить утечку газов, не допускать неполно сжигания газообразного топлива, обеспечить надежную

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

работу вентиляции местах возможного скопления газов, исключить применение открытого огня или искрения в газоопасных местах.

Источник

Листоправильная машина для правки листового металла МЛЧ 1725

Машина листоправильная МЛЧ 1725 предназначена для правки металлопроката с пределом текучести до 340 МПа, толщиной до 22 мм, шириной до 1700 мм, полос толщиной до 40 мм при ширине до 450 мм. Скорость правки – 10,1 м/мин. Машина может комплектоваться дополнительными рольгангами. Масса – 15800 кг.

Машина МЛЧ-1725 сертифицирована. Регистрационный номер: С-UA.АВ28.А.02484 Номер аттестата – РОСС RU.0001.11АВ28. Заключительные испытания каждой листоправильной машины под нагрузкой и сертифицированная Система менеджмента качества (стандарт ISO 9001) гарантирует длительную и надежную работу машины на предприятиях.

Станок МЛЧ-1725 прост в обслуживании, имеет высокую надежность в работе и не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала.

Гарантийный срок эксплуатации по производственным дефектам 24 месяца при условии соблюдения ТУ и ТО.

Рекомендовано к применению на машино-, станкостроительных предприятиях для рихтовки материала перед и во время изготовления готовой продукции, деталей и комплектующих частей из толстолистового проката и полос.

Так как машина работает с толстолистовым прокатом, то станина машины и её прокаточные валы имеют большую толщину и массу, чтобы обеспечить требуемые параметры рихтовки материалов. Она имеет 9 прокаточных валков – четыре верхних и пять нижних, которые приводит в движение 22 кВт электрический мотор через систему редукторов.

Приобретаемый металлопрокат как правило имеет значительные отклонения по плоскостности (вогнутость, выпуклость и т.д.), при газовой резке и рубке листового металла появляются дополнительные отклонения (пропеллерность, волнистость). Деформированные листы и заготовки значительно увеличивают трудоемкость при их правке традиционными методами, снижают качество продукции, требуют, соответственно, квалифицированных исполнителей.

Для устранения вышеперечисленных отклонений в листовом металлопрокате и заготовках из него целесообразно применение листоправильной машины МЛЧ 1725, значительно повышающей производительность труда и качество выпускаемой продукции. Учитывая, что рихтуемые листы имеют большую длину, желательно использовать при рихтовке рольганги.

Техническая характеристика машины листоправильной МЛЧ 1725

Параметры Показатели Предел текучести рихтуемого листа σт, МПа ≤340 Скорость правки, м/мин 10,1 Максимальная толщина рихтуемого листа, мм 22 Минимальная толщина рихтуемого листа, мм 6 Максимальная ширина рихтуемого листа, мм 1700 Максимальное сечение рихтуемой полосы, мм 25х1000, 30х600, 40х450 Количество валков, шт 9 Диаметр рабочих валков, мм 250 Шаг рабочих валков, мм 290 Длина рабочей части валка, мм 1800 Привод главный электромеханический Мощность главного электропривода, кВт 22 Привод подъема верхних валков электромеханический Мощность механизма подъема валков, кВт 1,1×3=”3,3″ Габаритные размеры:
– длина, мм
– ширина, мм
– высота, мм 3200
3100
1750 Масса, кг 16725

Масса – 15800 кг. (без рольгангов)

Поставляем машины следующих модификаций: без рольгангов; с двумя приводными рольгангами; с двумя не приводными рольгангами; с одним приводным и одним не приводным рольгангом.

Рольганг является составной частью листоправильной машины МЛЧ 1725 и предназначен для подачи листа (листовых заготовок) в зону правки.

Рольганг МЛЧ 1725 состоит из рамы, на которой расположены ролики, которые вращаются в корпусе подшипника.

В неприводных рольгангах ролики свободно вращаются под действием силы тяжести перемещаемого груза. Гравитационные, (неприводные) рольганги часто устанавливают под некоторым углом для самостоятельного перемещения груза.

В приводных рольгангах ролики имеют групповой привод от привода (мотор-редуктора). Приводные рольганги применяют, когда нужно обеспечить постоянную скорость движения грузов, перемещать их в строго горизонтальной плоскости, опускать или поднимать под небольшим углом. В зависимости от необходимости, рольганговая линия может включать в себя криволинейные и откидные секции рольгангов, поворотные круги, стрелочные переводы и т.д.

Два не приводных рольганга

Не приводной рольганг МЛЧ 1725 состоит из рамы, на которой расположены ролики, которые вращаются в корпусе подшипника.

Подача листа осуществляется вручную.

Технические характеристики

Параметр Значение Максимальная ширина перемещаемого листа, мм 1700 Габаритные размеры не более, мм
– ширина
– длина
– высота 1600
4910
780 Масса рольганга, кг 1001

Один приводной и один не приводной рольганг

Приводной рольганг МЛЧ 1725 состоит из рамы, на которой расположены ролики и отдельно стоящего электропривода. Вращательное движение от мотор-редуктора передается при помощи клиноременной передачи на промежуточный вал, а затем цепной передачей на ролики. Натяжение цепи осуществляется за счет перемещения натяжной звездочки.

Управление рольгангом осуществляется с пульта управления, который закрепляется на раме рольганга или на листоправильной машине (по усмотрению потребителя).

Технические характеристики

Параметр Значение
Максимальная ширина перемещаемого листа, мм 1700
Потребляемая мощность, кВт 3
Габаритные размеры не более, мм
– ширина
– длина
– высота
1700
4910
780
Масса рольганга с электроприводом, кг 1470

Доставка Листоправильная машина МЛЧ-1725 осуществляется:

ТК Деловые линии
ПЭК
ЖелДорЭкспедиция
КИТ

В наличие на складе в Москве. Работаем с НДС. Самовывоз или доставка через ТК в любые регионы.

указана цена (без рольгангов). цена (с рольгангами НПР-1725 2шт) 3 825 492 р.

Комплект рольгангов к МЛЧ-1725: приводной рольганг ПР-1725 710 247 р.

Комплект рольгангов к МЛЧ-1725: неприводной рольганг НПР-1725 540 141 р.

Источник

Интересные факты и лайфхаки