Проволока алюминиевая гост вес

Проволока алюминиевая ГОСТ14838-78

Сплав: АД1, Д18, АМЦМ, свАМГ6, свАМЦН, свАК5Н, свАМГ6Н, свАК3Н Доставка по РФ
Цена: от 300 р/кг Резка в размер Доставка по РФ
Заказать товар Калькулятор

Проволока/диаметр/марка

Вес бухты, кг *

Цена р/кг с НДС

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

30,00

300,00

Сварочная алюминиевая проволока ГОСТ 7871-75

30,00

640,00

30,00

105,00

620,00

30,00

63,00

620,00

30,00

32,00

620,00

30,00

99,00

620,00

30,00

192,00

620,00

30,00

65,00

620,00

30,00

153,00

620,00

30,00

217,00

620,00

30,00

31,00

620,00

*Теоретическая масса является справочной величиной, продукция отгружается по фактической массе.

Актуальное наличие и стоимость вы можете узнать направив запрос на эл.почту:

Алюминиевая проволока представляет собой изделие в виде нити и имеющее неравенство поперечного сечения к собственной протяжённости. К её главным качествам относится пластичность, электропроводность и теплопроводность. Если она была изготовлена из исходного или технического алюминия, то она считается безопасной и соответствует общепризнанным стандартам. Такие качества позволяют её применять даже в пищевой индустрии. Данный материал доставляется в бухтах, катушках или пучках. Применяется в электротехнике, холодной высадке, сварочных работах и в проводах электролиний.

Полный список свойств:
• Податливость;
• Надёжность;
• Небольшой вес;
• Высокая электропроводность;
• Высокая теплопроводность;
• Стабильность по отношению к сырости;
• Стойкость к износу.

Также алюминиевая проволока классифицируется по состоянию материала и бывает горячепрессованной, нагартованной, отожжённой и закалённой. По методике изготовления она имеет возможность быть прессованной и тянутой. Алюминиевая проволока, которая была выполнена из термонеупрочняемых сплавов, упрочняется путём деформации и нагартовки, а пластичностью она наделяется после отжига. Надежность (крепкость) увеличивают методом закалки или искусственного или естественного старения.

Читайте также:  Рассчитать калории для бутерброда

Как и все изделия из алюминия, проволока наделена высоким уровнем коррозионной стойкости и по этой причине её не редко применяют при постройке конструкций, которые контактируют с водой.

Процесс изготовления такового материала включает в себя метод волочения, где заготовка из металла протягивается сквозь отверстие, диаметр которого меньше, чем у неё. Для калибровки проволоки пользуются также способом волочения, благодаря которому они получаются прочными, а качество поверхности улучшается.Заготовки изготавливаются методом прессования, ротационной ковки, горячей прокатки или непрерывного литья.

Сфера использования: зависит от ее толщины и добавленных в ее состав легирующих веществ. Она требуется для производства кабелей, проводов, прокладки ЛЭП, холодной высадки, сваривания разнообразных деталей и конструкций.

Источник

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Проволока подразделяется по точности изготовления:

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными размерами, не указанными в табл. 1. При этом принимаются предельные отклонения ближайшего меньшего размера.

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах диаметров, указанных в табл. 1а.

Диаметр проволоки, мм

Марка алюминия и алюминиевого сплава

Диаметр проволоки, мм

1.2.1; 1.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.3. Проволоку наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без изгибов.

1.4. Масса отрезка проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.

Масса отрезка проволоки, кг

Примечани е. В партии допускается не более 10 % (по массе) проволоки с массой отрезка не менее 4 кг.

1.5. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

1.6. Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена для нормальной и повышенной точности по номинальному диаметру с вычитанием половины предельного отклонения.

Читайте также:  Размеры и вес рояля

Для вычисления теоретической массы 1000 м проволоки из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. При отсутствии в заказе-наряде указания о точности изготовления проволока изготовляется нормальной точности.

Примеры условных обозначений

Проволока из алюминия марки АД1, диаметром 9,0 мм, нормальной точности изготовления:

Проволока АД1 9 ГОСТ 14838-78

То же, повышенной точности изготовления (П):

Проволока АД1 9 П ГОСТ 14838-78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Проволоку изготовляют из алюминия марки АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 с химическим составом по ГОСТ 4784.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Проволока изготовляется в нагартованном состоянии.

2.3. Сопротивление срезу проволоки должно соответствовать указанному в табл. 3.

Состояние испытываемых образцов

Диаметр проволоки, мм

Сопротивление срезу, МПа (кгс/мм 2 ), не менее

Закаленные и состаренные

Примечани е. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки из сплава марки В65 диаметром от 7,8 до 10,0 мм с сопротивлением срезу не менее 235 МПа (24,0 кгс/мм 2 ).

2.4. Механические свойства проволоки диаметром 12 мм из сплава Д1П в закаленном и состаренном состоянии должны быть: временное сопротивление s в не менее 370 МПа (38 кгс/мм 2 ), относительное удлинение 5 не менее 12 %.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Поверхность проволоки не должна иметь трещин, расслоений, плен, пузырей, закатов, забоин, заусенцев, резких перегибов и коррозионных пятен.

2.6. На поверхности проволоки допускаются царапины, следы протяжки (риски), уколы, вмятины и потертость, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.

2.7. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости, темные и светлые пятна без шероховатости.

Читайте также:  Супертяжелый вес в боксе версии

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Допускается местная пологая зачистка проволоки, если она не выводит размеры проволоки за минусовые предельные отклонения.

2.9. Проволока должна выдерживать испытания на расклепываемость до получения плоской головки высотой 0,5-0,05 номинального диаметра проволоки.

Плоская головка должна иметь в плане круглую или слегка овальную форму. Боковая поверхность должна быть ровной и гладкой без трещин, надрывов и закатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки алюминия или одной марки алюминиевого сплава, одной плавки, одного диаметра и одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

Партия может быть составлена из проволоки нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверке размеров подвергают каждую бухту проволоки не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.

3.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую бухту проволоки.

3.5. Проверке проволоки на срез подвергают 10 % бухт от партии, но не менее одной бухты от каждой партии.

3.5а. Проверке проволоки из сплава Д1П на растяжение подвергается 2 % бухт от партии, но не менее одной бухты от каждой партии.

3.6. Для проверки проволоки на расклепываемость отбирают количество бухт, указанное в табл. 4, но не менее одной бухты от каждой партии.

Количество испытываемых бухт от партии проволоки, %, не менее

Марка алюминия и алюминиевого сплава

Количество испытываемых бухт от партии проволоки, %, не менее

Источник

Интересные факты и лайфхаки